Il grande panificatore tedesco Harry-Brot ha introdotto i sistemi di climatizzazione di Rittal per ridurre i guasti dovuti al calore, ottenere continuità produttiva, abbattere i consumi energetici e ridurre il proprio impatto ambientale.
Un meraviglioso aroma di pane riempie l’aria. Ogni giorno, i forni di Harry-Brot a Soltau producono circa 180.000 filoni di pane per sandwich. Appena sfornati, attraversano la zona di produzione per poi essere confezionati e caricati sui camion diretti ai supermercati di tutta la Germania. Si tratta del più grande produttore di prodotti da forno del Paese, un brand conosciuto con una gamma che include tutto, dal pane integrale ai filoni tagliati per fare toast e sandwich. Per garantire che tutto funzioni come un orologio, i sistemi devono essere in continuo funzionamento. Tuttavia, non è sempre stato così.
I guasti conseguenti al calore erano un evento frequente nello stabilimento. Questi erano principalmente causati dal malfunzionamento della tecnologia di controllo installata negli armadi e avevano conseguenze enormi. “Quando i nostri sistemi si fermano, si fermano anche i nostri camion, e non possiamo consegnare il nostro pane. È un grosso problema, perché i nostri clienti si aspettano di trovare il pane fresco sugli scaffali dei supermercati ogni giorno”, spiega Björn von Frieling, il workshop Manager del sito produttivo.
Se le temperature all’esterno degli armadi possono spesso raggiungere i 45 gradi, le temperature all’interno sono molto, molto più alte. In passato sono stati misurati tra i 60 e i 70 gradi, condizioni decisamente non ideali per l’elettronica sensibile, soprattutto quando installata in armadi relativamente piccoli e compatti. Al posto di soluzioni di climatizzazione, Harry-Brot utilizzava semplicemente unità ventilatore e filtro per questi armadi.
Il motivo era semplice. “I condizionatori all’avanguardia e a basso consumo energetico Blue e+ Rittal erano precedentemente disponibili solo con capacità di raffreddamento di almeno 1,6 kW, decisamente troppo alte per i nostri scopi”, spiega von Frieling. Fu quindi contento quando Rittal lanciò le nuove unità Blue e+ S con potenze più basse. “Queste sono ideali per i livelli di calore generati dalla nostra applicazione. Insieme al team di vendita Rittal, abbiamo concordato un test nello stabilimento, per mettere alla prova le unità nella nostra operatività”.
Risultati sorprendenti
Oltre a garantire un’alta disponibilità del sistema, Harry-Brot considera anche la riduzione dell’impronta di carbonio dell’azienda una priorità assoluta e quindi preferisce investire in tecnologie a basso consumo energetico. Di conseguenza, ha utilizzato la prova per confrontare un nuovo condizionatore Blue e+ S a basso consumo energetico con un’unità Blue e precedentemente disponibile con una potenza inferiore. Per entrambe le unità (500 W), il consumo energetico è stato misurato continuamente durante la prova.
Il risultato dei primi cinque mesi ha sorpreso von Frieling. “Non mi sarei aspettato un risultato del genere”, rivela. L’unità Blue e+ S ha consumato solo 248 kWh di energia elettrica, rispetto ai 626 kWh dell’unità Blue e. Questo corrisponde a un risparmio del 60% sull’intero periodo di prova e 884 kWh per l’anno intero. Inoltre, le unità Blue e+ S sono dotate di evaporazione di condensa integrata. Escludendo la quota di consumo energetico dovuta a questa funzione, il risparmio per unità risulta molto più elevato.
Armadi climatizzati per ridurre le interruzioni
Ancora più importante per von Frieling è la continuità produttiva che può essere raggiunta con la climatizzazione degli armadi. Un’efficace climatizzazione degli armadi significa che i sistemi di produzione si guastano meno di frequente. “Questo ci permette di garantire la consegna di pane fresco”, insiste. I fermi di produzione dovuti a temperature eccessive degli armadi sono anche dannosi per la sostenibilità. I componenti devono essere sostituiti o riparati, il che richiede manodopera e materiali. Il nuovo sistema di climatizzazione degli armadi significherà in ultima istanza che queste risorse non saranno necessarie. Decine di armadi di Harry-Brot sono stati equipaggiati con condizionatori Blue e+ S.
Elevata efficienza energetica
L’elevata efficienza energetica della climatizzazione degli armadi contribuisce a una strategia aziendale a lungo termine già avviata per tutte le operazioni di produzione. Tra il 1999 e il 2018, il consumo energetico per tonnellata di farina è sceso da circa 1200 kWh a poco più di 800 kWh. Le unità Blue e+ S stanno aiutando a ridurre ulteriormente questa cifra. Di conseguenza, von Frieling può immaginare che il sistema sia destinato a essere utilizzato anche in altri siti aziendali in futuro.
