Nata nel 1995 dalla pluriennale e qualificata esperienza di persone che hanno operato nel settore della panificazione, pasticceria e biscotteria, cogliendone tutte le sfumature, capendo tutte le esigenze, Laser Srl è una realtà in continua evoluzione in Italia e nel mondo: un’azienda dinamica in grado di garantire un servizio completo, dalla progettazione fino alla consulenza, dalla vendita all’assistenza pre e post vendita di sistemi automatici completi per pasticceria e panificazione.
Riconosciuta e apprezzata come uno dei principali player sul mercato mondiale (come ad esempio da Bauli, Barilla, Intersnack, Kraft Heinz) nella progettazione, realizzazione e installazione di macchine industriali e forni per la creazione di tutti i tipi di biscotti, pane e pasticceria, l’azienda vanta una produzione tutta italiana, grazie alle tre sedi presenti in provincia di Verona.
Con oltre venticinque anni di know-how acquisito, Laser si prefigge l’obiettivo di offrire prodotti sempre più innovativi e soluzioni su misura ma sempre con un occhio di riguardo alla sostenibilità, nel pieno rispetto della propria politica etica ed ambientale volta al miglioramento delle proprie attività per aiutare a proteggere l’ambiente e prevenire e ridurre le forme d’inquinamento: tutti gli impasti ad esempio, vengono utilizzati con un bassissimo livello di scarto, anche grazie al sistema di recupero sfridi, ottenendo così un importante risparmio sui costi finali.
Laser cura ogni aspetto riguardante la propria produzione:
- Quality: la qualità tutta italiana dei macchinari, supportata da anni di esperienza nel settore della panificazione, garantisce da parte dell’azienda l’offerta di prodotti dall’elevato standard qualitativo;
- Customization: ogni linea viene progettata e realizzata adattandosi alle specifiche esigenze di spazio, costi e produzione del singolo cliente per un risultato chiavi in mano, personalizzato a 360°
- Safety: la sicurezza è sempre al primo posto: le macchine sono infatti collaudate e costruite per evitare ogni contatto accidentale con parti in movimento.
“Il segreto di un buon prodotto parte dalla fase più importante: la fase di miscelazione”, ha affermato Enrico Pevarello, C.O.O. – Project Manager presso Laser Srl. “Impasti omogenei, bilanciati e controllati si traducono in minori sprechi e maggiore efficienza durante le lavorazioni successive. Ogni famiglia di prodotti, ovviamente, predilige un tipo di miscelatore, in quanto non esiste un ideale sistema di miscelazione unico per tutti i prodotti”.
Partendo da queste premesse, l’azienda Laser Srl, ha progettato e realizzato un sistema di miscelazione (cd. progetto “MIXER”) che si contraddistingue per essere una soluzione innovativa, flessibile ed efficiente, in grado di semplificare le operazioni di miscelazione durante il processo di creazione di prodotti da forno. La particolarità consiste proprio nel fatto che questa soluzione garantisce il controllo dell’assorbimento di energia sul prodotto, piuttosto che sui tempi di miscelazione: infatti grazie al sistema EMS (Energy Management System) si riesce ad analizzare, su un impasto di prova, la quantità di energia necessaria per il suo completamento. Ciò consente di replicare in maniera automatica l’operazione sui successivi impasti, diminuendo così le variabili relative sia all’errore umano, sia a quelle ambientali o di qualità delle materie prime. Tutto ciò è stato possibile grazie anche al know-how di Sew-Eurodrive: la multinazionale tedesca ha supportato Laser dimensionando i riduttori industriali della serie X.e ad assi ortogonali: trasmissioni meccaniche di potenza flessibili, resistenti, affidabili (anche in gravi condizioni operative) e a basso fabbisogno di manutenzione.
In particolare i riduttori sono stati selezionati sia per la loro capacità di sopportare elevati sovraccarichi rispetto ai dati di progetto (sia in termini meccanici che termici), sia perché dotati di elevata flessibilità, in quanto disponibili in differenti taglie e rapporti, quindi personalizzabili in base alla specifica esigenza del cliente. Inoltre sono adatti a lavorare in sicurezza all’interno di un ampio intervallo di coppia e velocità.
L’azienda ha inoltre selezionato accessori e accorgimenti particolari garantendo affidabilità e funzionalità della trasmissione di potenza: per l’accoppiamento con l’impastatrice e a causa degli spazi limitati a disposizione, si è resa necessaria la realizzazione di riduttori serie X.e in esecuzione ortogonale “T”, con albero cavo e braccio di reazione. La particolare configurazione “T” prevede la posizione della coppia conica sul lato lungo del riduttore al fine di contenere gli ingombri e sfruttare ogni spazio disponibile; inoltre, il riduttore è stato equipaggiato con albero veloce disposto verticalmente verso il basso, completo di: campana porta motore, giunto elastico e ventola. La lubrificazione “a sbattimento” e il raffreddamento realizzato grazie alla ventola prevista all’interno della campana porta motore (calettata sull’albero veloce), rappresentano invece i presupposti che hanno consentito di soddisfare pienamente la potenza termica del riduttore. Nel contempo i riduttori X.e hanno consentito una diminuzione del consumo elettrico e della rumorosità della macchina.
Sew-Eurodrive è stata inoltre coinvolta da Laser S.r.l. nel progetto “Linea di laminazione”, sviluppato per il Gruppo Kraft Heinz, quinta multinazionale al mondo del settore alimentare e delle bevande, riconosciuta in Italia anche per i marchi Plasmon, Planters, Biaglut, Aproten, Cuore di Natura, Dieterba e Nipiol.
Laser S.r.l. in particolare ha realizzato una linea di laminazione che fosse completamente washdown, in grado di rispondere ai massimi standard di qualità richiesti dalle stringenti normative sanitarie, nazionali e internazionali del settore infant food e farmaceutico.
La linea di laminazione ideata da LASER è stata in grado di garantire igiene e sicurezza alimentare impeccabile, nonché maggiore resistenza a frequenti pulizie.
Sew-Eurodrive ha supportato Laser fornendo non solo i riduttori X.e ma anche i relativi motori serie DRN, appartenenti alla classe di efficienza IE3, nonché relativi azionamenti: in particolare grazie all’utilizzo di inverter di ultima generazione è stato possibile gestire il calcolo dell’energia necessaria per il processo di lavorazione.
“Grazie all’utilizzo dei nostri riduttori industriali X.e siamo riusciti a garantire al nostro cliente maggiore flessibilità e affidabilità”, ha commentato Andrea Dalla Rosa e Fabio Vaona, rispettivamente Mechanical Consultant e Sales Consultant presso Sew-Eurodrive Italia. ”Conosciamo Laser da molto tempo ed in più occasioni abbiamo avuto la possibilità di confrontarci. Fin da subito, da parte loro è emersa molta serietà, competenza, passione per il proprio lavoro, in qualsiasi reparto ed a qualsiasi livello.
“Grazie anche alla collaborazione con i tecnici specializzati di Sew-Eurodrive l’azienda continua a centrare i propri obiettivi di progetto: apprezzando l’innovazione e la qualità tecnologica, come la competenza applicativa di Sew-Eurodrive, Laser ha intenzione di continuare ad affidarsi alle soluzioni tecnologiche SEW anche per i progetti futuri, con l’obiettivo di valorizzare sempre di più la centralità del proprio cliente”, ha concluso Enrico Pevarello, C.O.O. – Project Manager presso Laser S.r.l.
In foto: riduttore industriale.