Fondata nel 1978, Friul Filiere S.p.A. è oggi una delle eccellenze italiane più riconosciute a livello internazionale nel settore dell’estrusione delle materie plastiche. Da piccola officina artigiana dove si producevano le attrezzature, fino alla produzione di complesse linee di estrusione 4.0, l’azienda ha saputo percorrere un’evoluzione costante consolidando una leadership basata su qualità, personalizzazione e innovazione tecnologica.
Dalle origini alla leadership globale
La nascita dell’azienda fu guidata dall’intuizione del suo fondatore, attuale Ad e Presidente Valdi Artico, di offrire al mercato impianti di estrusione personalizzati, in un’epoca in cui la standardizzazione regnava sovrana. Questo approccio ha reso Friul Filiere una pioniera nella progettazione su misura di impianti per estrusione, introducendo soluzioni altamente tecnologiche per produrre profili e tubi destinati ai settori come l’edilizia, l’automotive, l’elettronica e l’agricoltura e l’arredamento.
Artico Valdi, AD e Presidente di Friul Filiere
Nel corso degli anni, l’azienda ha investito in know-how, ricerca e formazione, ampliando progressivamente la propria gamma di prodotti: estrusori monovite-bivite, filiere e calibratori, bancali porta calibri, traini e taglierine progettate e costruite interamente all’interno dello stabilimento di Buja. Questo controllo diretto della filiera produttiva ha permesso a Friul Filiere di garantire performance elevate, durabilità e assistenza personalizzata a clienti in oltre 80 paesi nel mondo.
La Friul Filiere Spa può su esigenza di prodotto, completare la linea di estrusione con macchine ausiliari quali: taglierine speciali, punzonatrici, fresatrici, sistemi di scarico e imballo automatico dei profili. Spazzolatrici e calandre.
L’innovazione al centro della strategia
Il tratto distintivo di Friul Filiere risiede nella sua capacità di innovare anticipando le esigenze del mercato. In tempi recenti, questa propensione si è concretizzata in una trasformazione digitale profonda, con obbiettivo di gestione con intelligenza artificiale e l’integrazione delle logiche dell’Industria 4.0 e 5.0, per rendere ogni impianto non solo più efficiente, ma anche interconnesso con autoapprendimento e intuitivo per l’operatore.
Tra i progetti più ambiziosi, spicca lo sviluppo della nuova linea di estrusione che verrà presentata nei prossimi mesi e che sarà una sintesi perfetta di ergonomia, efficienza energetica e smart manufacturing. Una piattaforma pensata per rivoluzionare l’approccio tradizionale all’estrusione, combinando design compatto e intelligenza integrata.
Il nuovo downstream Futira RS: la nuova frontiera dell’estrusione della plastica
Verrà lanciata sul mercato come evoluzione tecnologica e funzionale delle precedenti generazioni, e rappresenterà la risposta concreta di Friul Filiere alla crescente domanda di flessibilità, automazione e sostenibilità nei processi di estrusione.
Si compone delle seguenti macchine:
Omega 60: l’estrusore monovite ad alta efficienza
La linea integra l’estrusore Omega 60, un monovite di nuova generazione progettato per garantire versatilità, produttività e risparmio energetico.
Grazie al suo design innovativo del gruppo di plastificazione, Omega 60 può processare tutti i materiali termoplastici utilizzando la stessa vite, raggiungendo una capacità produttiva fino a 100 kg/h nella lavorazione di PVC rigido, con un consumo energetico di solo 100 W/kg.
Il motore AC è accoppiato a un riduttore a ingranaggi paralleli verticali, per una trasmissione efficiente e silenziosa.
La macchina è dotata di un controllo basato sul nuovo PC che presenta una nuova interfaccia grafica, che permette una gestione intelligente dell’intera linea, facilitando il monitoraggio dei parametri e l’intervento tempestivo in caso di anomalie.
Omega 60
Nello specifico, il nuovo PC presenta:
- Un’ interfaccia grafica moderna, modulare e maggiormente interattiva.
- Le parti fondamentali delle singole macchine sono visualizzate in formato 2D che in 3D per fornire una immediata e comprensibile interazione agli operatori finali.
- Grazie ai moderni software utilizzati, sarà possibile elevare le funzionalità grafiche ad una visualizzazione realistica ad alte prestazioni della linea di produzione e delle singole macchine.
- L’interazione con i Panel PC e gli HMI è stata realizzata in modo da ottimizzare i tempi di avvio e gestione della produzione.
- I singoli componenti elettrici delle macchine sono resi interattivi per una maggiore comprensione del funzionamento e degli eventuali allarmi presenti.
- Il software di interfaccia utente sviluppato non è strutturato in pagine ma in contenitori modulari nei quali il posizionamento degli oggetti si adatta automaticamente al formato del display. Questo permetterà di ottenere un software scalabile, adattivo e facilmente configurabile su qualsiasi HMI o Panel PC utilizzato. Tale funzionalità garantirà agli operatori finali una curva di apprendimento dell’utilizzo più rapida, in quanto ritroverà lo stesso metodo di utilizzo sulle diverse macchine utilizzate.
Nuovo bancale di calibrazione: ergonomia velocità e silenziosità
Pensata per ridurre i tempi di settaggio e aumentare l’efficienza, la B.C si distingue per un design ergonomico e compatto. La struttura in alluminio del bancale porta calibratori a 4 assi motorizzati consente una regolazione precisa e automatizzata.
Le barre parallele in acciaio inox facilitano il cambio rapido del calibratore e delle vasche sotto vuoto, mentre i raccordi a innesto rapido per i circuiti di raffreddamento e vuoto riducono al minimo gli errori di connessione. Ogni zona di raffreddamento è dotata di linee di ritorno dell’acqua visibili, così da monitorare il flusso in modo immediato e preciso
Il sistema utilizza pompe per vuoto a risparmio energetico e un sistema a circuito chiuso di riciclo dell’acqua di raffreddamento, con l’obiettivo di abbatterne i consumi e aumentare la sostenibilità ambientale del processo.
La pratica golosa raccogli-gocce in acciaio inox a tutta lunghezza facilita la raccolta dell’acqua residua, mentre l’armadio elettrico IP65 a bordo macchina garantisce protezione anche negli ambienti produttivi più esigenti.
I nuovi pannelli di copertura perimetrale sono internamente coibentati con pannelli fonoassorbenti per ridurre la rumorosità.
Nuovo concetto di take off unit: controllo e sicurezza
La serie di traini CR è stata riprogettata per offrire massima precisione e facilità d’uso. Il cuore del sistema è un singolo motore AC che aziona entrambi i cingoli, assicurando un tiro uniforme e stabile sul profilo estruso. L’apertura a cerniera sulla ginocchiera a leve, aumenta la pressione esercitata, ottimizzando l’aderenza senza danneggiare il materiale.
I due gruppi di tiro possono essere disponibili a catena con tasselli oppure a nastro, in base al tipo di profilo lavorato. L’interblocco di sicurezza sul portellone anteriore garantisce protezione totale durante le operazioni di apertura. I tunnel di ingresso e uscita, dotati di guide regolabili e piattaforme di supporto, permettono un passaggio rapido e sicuro del profilo.
Tra i plus operativi: pressione del cingolo superiore regolabile sia pneumaticamente che meccanicamente dall’esterno, illuminazione interna, manutenzione programmabile, e quadro elettrico a bordo, tutto già predisposto per l’integrazione nei sistemi Industria 4.0 e 5.0.
take off unit
TGR 350/500: precisione e pulizia di taglio
Le taglierine a rincorsa della serie TGR vantano le seguenti caratteristiche:
– Movimentazione su due assi con motori brushless controllati, e viti a riciclo di sfere con avanzamento a rincorsa profilo e avanzamento lama di taglio.
– Velocità lama di taglio controllata da Inverter.
– Regolazione asse di passaggio profilo.
– Carrello di taglio montato su guide temperate.
– Scivoli in entrata – uscita e tunnel antinfortunistico.
– Pannello di controllo da 7 “ per gestione sequenza di taglio e programmazione misure di taglio0 e cotti di produzione.
– Portellone frontale con ampia finestratura e con protezioni di sicurezza.
– Quadro elettrico incorporato.
-Sistema aspirante per estrazione e raccolta truccioli di taglio.
– Lame di taglio per diverse materie plastiche
BPS: Bancali Portastecche
Apertura frontale per facilitare la raccolta dei profili tagliati su misura, nella versione 3 o 5 metri di lunghezza e con ribaltina di varie larghezze.
TGR 350-500
Verso un futuro sostenibile e personalizzato
Con la nuova linea di estrusione Futura RS, Friul Filiere compie un ulteriore passo avanti nella definizione di un nuovo paradigma per l’industria dell’estrusione. La sua forza risiede non solo nelle soluzioni tecniche adottate, ma nella capacità di integrarle in un sistema coerente, modulare e intelligente, completato dal servizio di Customer Care post vendita.
La continua attenzione alla personalizzazione, unita alla propensione verso una produzione più sostenibile, rende l’azienda friulana un punto di riferimento per chi cerca non semplici macchine, ma veri partner tecnologici pe la propria crescita industriale.
Friul Filiere non si limita a seguire il mercato: lo guida, proponendo soluzioni che anticipano i bisogni spingendo ogni giorno più avanti i confini dell’innovazione nell’estrusione dei materiali termoplastici.
Nella foto in apertura: Control PC