In occasione di Plast 2023, il più importante evento italiano del settore, Moretto parteciperà con uno stand di 400 mq all’edizione in programma dal 5 all’8 settembre a Milano. La fiera darà l’opportunità di fare il punto sullo stato dell’arte nel mondo della trasformazione delle materie plastiche, settore che sta vivendo una fase di cambiamento radicale per effetto delle nuove tecnologie, delle rinnovate tendenze dei consumatori e delle esigenze di un mercato sempre in evoluzione.
Uno dei driver di sviluppo strategico di Moretto è l’efficienza energetica garantita attraverso i propri prodotti. Un lungo viaggio in cui la consapevolezza dei bisogni dei clienti, l’impegno dell’azienda e lo sviluppo della tecnologia necessaria si è coniugato in modo perfetto realizzando un percorso virtuoso che ha portato a soluzioni innovative, in linea con le esigenze del contesto economico attuale. Il settore dell’industria manufatturiera ha fra i suoi costi più elevati quello dell’energia elettrica e dotarsi di soluzioni in grado di ridurli in modo significativo rappresenta un vantaggio competitivo irrinunciabile.
La tramoggia per la deumidificazione OTX è il risultato dell’ingegno e di sofisticate simulazioni matematiche che hanno permesso di analizzare la geometria, la fluidodinamica, la termodinamica e il material flow del granulo plastico grazie al supporto del super computer Leonardo, un calcolatore eccezionale capace di 22.000 miliardi di operazioni al secondo. OTX assicura un flusso regolare del materiale garantendo una corretta essicazione di ogni singolo granulo in trattamento. Inoltre, l’ottimizzazione dei parametri di processo ha permesso, a parità di produzione oraria, di ridurre del 40% le dimensioni della tramoggia, l’airflow di aria tecnologica e il tempo di trattamento.
La riduzione delle dimensioni della tramoggia è stata possibile grazie all’efficienza energetica di OTX, migliorata del 66% a parità di capacità produttiva. Perché OTX non è una semplice tramoggia ma un concentrato di 7 brevetti che assicura una perfetta esecuzione del processo di deumidificazione con il pieno controllo di tutti i parametri di lavoro. In virtù delle sue caratteristiche, OTX può essere considerata a pieno titolo come una “Tramoggia Macchina”.
Ma i vantaggi non finiscono qui. L’impiego di una tramoggia più piccola permette l’utilizzo di un dryer più piccolo. Con l’obiettivo di realizzare una macchina in grado di utilizzare la minor quantità di energia possibile, Moretto ha sviluppato il progetto turbocompressore HYPER FLOW capace di generare fino a 2.400 mc/h di aria tecnologica. A titolo di esempio la versione HYPER FLOW, disponibile su 17 modelli, è una rivoluzione del progetto dryers sulle serie 800 e su tutta la gamma X Dryer serie 20. Un generatore da 1.200 mc/h con pompe a canali laterali in funzionamento continuo consuma 16,5 kW/h. Un turbocompressore HYPER FLOW per le stesse performance consuma 4,8 kW/h, garantendo un risparmio energetico di ben 11,7 kW/h ed economico pari a 35.800 € per anno. Questo è solo l’ultimo tassello di un progetto che conta nel 2023 oltre 32 anni di sviluppo e innovazione che si possono riassumere in:
- X Technology
- Eliminazione dell’acqua di raffreddamento
- Movimento elettrico delle valvole di scambio
- Recupero energetico totale
- Tramoggia OTX
- Moisture Meter
- Turbocompressore HYPER FLOW
Il super computer Leonardo ha dato il suo contributo in questa sfida all’efficienza energetica consentendo di proporre ai nostri clienti soluzioni irrinunciabili per tutte le aziende. Un’efficienza energetica tangibile che libera risorse significative per lo sviluppo e la crescita.
Tramoggia OTX
Seguendo i segnali del mercato, Moretto, esperto nella ricerca e nello sviluppo di nuove tecnologie per la trasformazione della plastica, ha orientato il proprio modello di business, investendo nella relazione Uomo-Macchina, una delle leve più importanti per continuare a essere competitivi e innovativi. Questo ha permesso all’azienda veneta di considerare la centralità dell’uomo all’interno della propria realtà per la transizione verso quella che dagli esperti viene chiamata “Industria 5.0”. Con il modello precedente, quello di “Industria 4.0”, il fulcro era rappresentato dalla digitalizzazione e dall’interconnessione dei sistemi, ora l’obiettivo è di sviluppare delle tecnologie che semplifichino l’interazione tra uomo e macchina.
L’uomo migliora le proprie competenze e l’efficacia delle proprie azioni grazie all’utilizzo della tecnologia, riducendo al minimo la ripetitività delle operazioni e migliorando l’esperienza di utilizzo. L’essere umano mantiene un ruolo essenziale nella pianificazione, nell’organizzazione e nella gestione delle attività produttive avvalendosi del supporto di macchinari automatizzati e robot di ultima generazione. La piena integrazione tra l’ingegno dell’uomo e la tecnologia consente all’azienda di realizzare prodotti innovativi e all’avanguardia, in grado di rispondere alle esigenze dei clienti in termini di qualità e affidabilità.
Oltre al ruolo centrale dell’uomo, la digitalizzazione dei processi e dei servizi rappresenta un altro elemento cardine della strategia imprenditoriale Moretto. Le continue evoluzioni del mondo moderno, unite alla necessità di fornire ai clienti una risposta in tempi rapidi, hanno accelerato il bisogno di dotarsi di strumenti digitali per migliorare ancora di più il servizio offerto. Per Moretto, il servizio di assistenza rappresenta un vero e proprio impegno nei confronti dei clienti ed è per questo che l’azienda lo garantisce in tutto il mondo, attraverso tecnici formati e specialisti del settore. Un elevato livello di servizio è inoltre garantito dalla dotazione, nel corso degli anni, di magazzini automatici, software gestionali e piattaforme online che permettono la risoluzione in tempo reale della questione in corso.
Nel processo di evoluzione digitale e di miglioramento del servizio rientra anche il progetto QR Code, che ha l’obiettivo di fornire alcune utili informazioni al cliente supportandolo fin dalle prime fasi del suo acquisto.
L’adozione di un approccio produttivo in linea con i dettami dell’economia circolare ha indirizzato le attività del gruppo Moretto nel corso degli anni. La sostenibilità e il risparmio energetico fanno parte stabilmente della filosofia aziendale e sono sviluppati attraverso tecnologie che tengono conto delle esigenze dei clienti, ma anche dell’ambiente e della comunità in cui viviamo.
Nell’ottica di ridurre l’impatto ambientale, l’azienda ha scelto di utilizzare all’interno dei propri stabilimenti solo energia proveniente da fonti rinnovabili come testimonia l’adesione al progetto “100% energia pulita” di Dolomiti Energia.
La fiera Plast sarà l’occasione per presentare alcune delle soluzioni più innovative dedicate alla trasformazione delle materie plastiche nel mondo. La deumidificazione è uno dei segmenti strategici per Moretto, grazie a soluzioni che negli anni hanno conquistato i clienti più esigenti coniugando elevate performance tecniche a bassi consumi energetici.
Questi requisiti trovano la massima espressione in X COMB, l’ultimo nato nella gamma dei deumidificatori che da subito ha risposto alle esigenze dei trasformatori grazie alle dimensioni compatte, che lo rendono adatto per il trattamento di piccole quantità di polimeri tecnici altamente igroscopici. Un prodotto dall’elevata efficienza energetica che è la soluzione ideale per settori esigenti dal punto di vista produttivo come il medicale, l’ottico e l’elettronico.
Il successo di un processo di deumidificazione risiede molto spesso nei piccoli dettagli, dove anche una minima quantità di polimeri non essiccati correttamente può compromettere inevitabilmente la qualità della stampata finale. Moisture Meter nasce con l’intento di poter eliminare totalmente questo problema, grazie alla possibilità di rilevare la percentuale di umidità residua del polimero senza necessità di campionamenti off-line. Moisture Meter è in grado di fornire all’operatore in tempo reale il valore di umidità del granulo plastico dopo l’essicazione, permettendo di porre rimedio nel caso in cui la resina non sia stata correttamente trattata “salvando” il processo di trasformazione. È disponibile in diverse versioni a seconda del tipo di installazione e alla produzione oraria del polimero da trattare.
Un altro processo che richiede grande precisione per ottenere un prodotto di qualità dal punto di vista tecnico ed estetico è il dosaggio. Moretto dispone di una gamma di dosatori ampia e completa di cui fa parte anche il DGM Gravix 20, il nuovo dosatore gravimetrico a batch sviluppato specificatamente per il dosaggio ad alta precisione di piccole percentuali di materiale. La serie 20 è costruita sul modello della serie Gravix, presentandosi con un design rinnovato che migliora il flusso di caduta del granulo.
L’approvvigionamento della materia prima rappresenta una fase cruciale nella lavorazione delle materie plastiche ed è per questo che le soluzioni per lo stoccaggio ricopriranno un ruolo di primo piano nello stand del Plast.
Oktobag risponde alle esigenze dei trasformatori che vogliono un sistema automatico per lo svuotamento di octabin e big-bag. Nella linea per lo stoccaggio presente anche SILCONTROL, il sistema progettato e sviluppato per il controllo del caricamento di granulo plastico all’interno dei silos di stoccaggio. Il materiale, identificato tramite un apposito lettore barcode, viene abbinato al silo corretto interrogando il database. Grazie a questa procedura, SILCONTROL ha l’obiettivo di evitare errori, anche umani, nella fase di caricamento del materiale. L’interconnessione delle macchine e la gestione della grande mole di dati generata all’interno degli stabilimenti ha spinto Moretto a sviluppare MOWIS, la piattaforma software sviluppata in-house per il controllo e la gestione dei processi all’interno dell’impianto di trasformazione.
Moretto sarà in fiera allo Stand A81/B82 nella Hall 22.