Cannon Ergos è impegnata nella produzione di impianti e macchinari chiavi in mano per diversi sistemi di resine, per materiali compositi e termoplastici. L’azienda possiede conoscenze ed esperienze approfondite nella fornitura di tecnologie impiantistiche per la produzione continua su larga scala e ad alta velocità di pannelli isolanti di elevata qualità a base di poliisocianurato (PIR) e resina fenolica con rivestimenti flessibili, principalmente per applicazioni su tetti, pareti, pavimenti e soffitti nell’industria edilizia e delle costruzioni.
“Oggi, Cannon Ergos è in grado di fornire ai clienti un sistema integrato di post-lavorazione di ultima generazione, che garantisce elevata velocità insieme a un’efficiente flessibilità e produttività, per pannelli isolanti di qualsiasi dimensione e con ogni substrato”, ha dichiarato Luciano Boscari, Design Manager per i sistemi di post-lavorazione di Cannon Ergos. “Attingendo a decenni di esperienza e conoscenza, la gamma delle nostre macchine e attrezzature di post-lavorazione è progettata e costruita su misura con quell’attenzione ai dettagli, alla robustezza e all’affidabilità che i clienti si aspettano, e fornisce la soluzione ottimale e personalizzata per ogni fase di post-produzione, come taglio, raffreddamento, rifilatura, profilatura, lavorazione, imballaggio, impilamento e stoccaggio”.
La completa tecnologia di impianti chiavi in mano che Cannon fornisce per la produzione di pannelli isolanti a base di PIR e resina fenolica comprende lo stoccaggio dei serbatoi delle materie prime, l’attrezzatura di srotolamento superiore e inferiore per gestire e alimentare le bobine di substrati come carta craft, fogli di alluminio, rivestimenti in fibra di vetro o minerale, e attrezzatura per pre-riscaldamento; dosaggio e miscelazione dei componenti di base della resina reattiva, che possono comprendere catalizzatori, agenti espandenti e per la polimerizzazione, e ritardanti di fiamma; e la sezione di schiumatura e laminazione con trasportatori a doppio nastro per creare pannelli con i substrati flessibili, negli spessori desiderati.
Le attrezzature di post-lavorazione fornite da Cannon Ergos comprendono seghe a taglio trasversale volanti, che dividono il flusso continuo di pannelli laminati in ‘schede madri’ che passano in un’unità di raffreddamento e indurimento utilizzando trasportatori specificamente configurati e vengono successivamente tagliate in diversi pezzi nelle dimensioni finali desiderate. Questi pezzi vengono poi rifilati in senso longitudinale e trasversale, ad esempio con profili maschio e femmina o sovrapposti. I pannelli finali vengono gestiti in una stazione di imballaggio completamente automatizzata per produrre pile unite e pallettizzate avvolte in pellicola termoretraibile, pronte per lo stoccaggio e la consegna.
Cannon Ergos ha rivolto particolare attenzione all’ottimizzazione di ogni fase della produzione, compresa la post-lavorazione, applicando principi di lean manufacturing, sistemi automatizzati e cicli ottimizzati per risparmiare energia, materie prime chimiche e rivestimenti dei substrati.