L’industria internazionale delle bevande e degli alimenti liquidi si incontra in questi giorni a drinktec a Monaco dal 15 al 19 settembre. In questa occasione ENGEL ha presentato la produzione automatizzata di tappi di chiusura. Al centro della cella di produzione completamente automatizzata si trova la pressa a iniezione completamente elettrica e-cap 380 con una forza di chiusura di 3.800 kN. L’applicazione combina la massima efficienza energetica con un’eccellente costanza del processo e dimostra come ENGEL aumenti la redditività nella produzione di tappi di chiusura attraverso sistemi completi perfettamente coordinati.
Le chiusure prodotte per United Caps rispettano uno standard ampiamente diffuso nell’industria delle bevande. La tacca della fascetta antimanomissione – detta anche anello di garanzia – viene formata nello stampo e successivamente piegata verso l’interno sul lato inferiore. Alla prima apertura, l’anello si separa dal corpo del tappo, offrendo un’indicazione chiara se il prodotto sia già stato aperto.
La produzione avviene con uno stampo a 48 cavità e un tempo ciclo di quattro secondi. Nella cella di produzione completamente automatizzata, integrata nell’unità di controllo ENGEL CC300, i tappi da 38 mm vengono convogliati tramite un nastro di raffreddamento con smistamento a cascata fino alla stazione di piegatura, dove il bordo inferiore della fascetta viene piegato verso l’interno – garantendo un fissaggio sicuro sul collo della bottiglia.
Completamente elettrica ed efficiente
La serie di macchine e-cap è stata sviluppata appositamente per la produzione di tappi per bevande. Colpisce per i cicli brevi, l’elevata riproducibilità e il basso consumo energetico. La tecnologia di azionamento completamente elettrica consente sequenze di movimento dinamiche e precise, mentre il rigido leverismo a ginocchiera assicura una trasmissione affidabile della forza. Con diverse grandezze di forza di chiusura e un design compatto, le macchine e-cap sono flessibili e progettate per funzionare in continuo anche sotto le massime sollecitazioni.
Di serie, e-cap è dotata del pacchetto ENGEL Packaging, che aumenta significativamente le prestazioni della macchina. Questo include un’unità di chiusura HIGH ottimizzata per cicli estremamente brevi, una piastra mobile rinforzata e rialzata, piedi macchina ad alte prestazioni per un funzionamento stabile e regolare e potenti unità di iniezione. Il sistema di assistenza digitale iQ motion control ottimizza automaticamente i movimenti dello stampo, riducendo così i tempi ciclo.
Robusto, preciso e veloce: il nuovo ugello di chiusura a slitta rotante di ENGEL consente tempi di commutazione ridotti con portate elevate – ideale per applicazioni impegnative come la produzione di tappi
Plasticizzazione robusta per processi impegnativi
L’impianto espositivo è già dotato della nuova unità di iniezione 2465 nella versione premium, sviluppata appositamente per applicazioni ad alte prestazioni nello stampaggio a iniezione di pareti sottili. Offre un aumento della velocità di iniezione di quasi il 67%. È utilizzato un azionamento di dosaggio con velocità periferica della vite fino a 1 m/s. Questo è di particolare interesse nel settore del packaging, poiché consente di ridurre i tempi ciclo. Particolare attenzione è stata dedicata anche alla facilità di manutenzione: moduli di servizio e punti di manutenzione facilmente accessibili riducono al minimo i tempi di fermo e aumentano l’efficienza complessiva dell’impianto (OEE).
In combinazione con il nuovo ugello di chiusura a slitta rotante, l’unità di iniezione dimostra prestazioni eccezionali per applicazioni che richiedono un controllo preciso di materiali altamente viscosi ad alta pressione di iniezione e con cicli brevi. Grazie al design robusto e preciso, l’ugello è particolarmente adatto per prodotti come i tappi, dove tempi di commutazione ridotti e portate elevate sono essenziali.
Supporto digitale per la costanza del processo
Il sistema di assistenza digitale iQ weight control analizza in tempo reale il processo di iniezione e regola automaticamente il punto di commutazione e la pressione di mantenimento in pochi centesimi di secondo. In questo modo compensa le fluttuazioni del peso di iniezione senza intervento manuale. Il risultato: qualità costante dei pezzi e scarti minimi – anche con specifiche di tolleranza ristrette.
Un’ulteriore sicurezza di processo è fornita da una cappa ad aria secca sopra lo stampo e l’unità di chiusura, che previene la formazione di condensa grazie all’apporto continuo di aria secca – un chiaro vantaggio negli ambienti produttivi climatizzati.
Raffreddamento costante, meno scarti con il nuovo ENGEL e-flomo one
In questa cella di produzione, ENGEL presenta per la prima volta il nuovo sistema di distribuzione dell’acqua di raffreddamento e-flomo one, sviluppato specificamente per applicazioni con elevata richiesta di raffreddamento. Il nuovo sistema di controllo regola la portata e la differenza di temperatura direttamente alla connessione principale del raffreddamento stampo ed è completamente integrato nell’unità di controllo della macchina. Ciò consente di regolare i processi di raffreddamento non solo in modo preciso, ma anche di monitorarli costantemente.
e-flomo one contribuisce in modo significativo alla riduzione degli scarti garantendo condizioni di raffreddamento stabili. Consente l’ottimizzazione mirata del volume d’acqua, compensa automaticamente le variazioni stagionali di temperatura e riduce così il consumo d’acqua. In combinazione con eco-flomo XL è inoltre possibile il monitoraggio dei singoli circuiti – garantendo la massima affidabilità di processo con il minimo impegno dell’operatore.
Decenni di esperienza nella produzione di chiusure
ENGEL è uno dei principali produttori mondiali di macchine per lo stampaggio a iniezione destinate alla produzione di tappi. Con un ampio portafoglio di macchine, una vasta esperienza nell’automazione e molti anni di know-how nel settore, ENGEL offre soluzioni personalizzate sia per chiusure standard che per applicazioni speciali complesse, come i tappi tagliati e piegati.
Nella foto in apertura: Prestazioni completamente elettriche con massima precisione ed eccezionale efficienza energetica: ENGEL e-cap è stata sviluppata appositamente per le esigenze della produzione di chiusure.