{"id":7003,"date":"2021-10-25T09:00:00","date_gmt":"2021-10-25T07:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari?p=7003"},"modified":"2021-10-25T11:58:00","modified_gmt":"2021-10-25T09:58:00","slug":"vega-la-misura-del-livello-nella-lavorazione-del-pomodoro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/2021\/10\/vega-la-misura-del-livello-nella-lavorazione-del-pomodoro\/","title":{"rendered":"VEGA: la misura del livello nella lavorazione del pomodoro"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentariwp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3361-1024x768.jpg\" alt=\"Vega\" class=\"wp-image-7004\" width=\"801\" height=\"601\" srcset=\"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3361-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3361-300x225.jpg 300w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3361-768x576.jpg 768w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3361-1536x1152.jpg 1536w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3361-800x600.jpg 800w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3361-1200x900.jpg 1200w\" sizes=\"auto, (max-width: 801px) 100vw, 801px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><meta charset=\"utf-8\">L\u2019italiana SICA, tra le principali aziende europee nella lavorazione del pomodoro, coniuga tradizione e innovazione. Negli ultimi anni ha effettuato una serie di investimenti volti a migliorare la qualit\u00e0 e a salvaguardare la sicurezza dei consumatori. In tale contesto giocano un ruolo importante i sensori di VEGA per la misura del livello.\u00a0<\/h4>\n\n\n\n<div style=\"height:60px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una buona conserva di pomodoro \u00e8 un piacere autentico, il segreto sta nell\u2019impiego di frutti maturi e in un processo di lavorazione ineccepibile, dal raccolto all\u2019inscatolamento. Un\u2019arte che l\u2019azienda italiana con sede a Pagani (SA) ha perfezionato per offrire un prodotto che mantiene intatte le fragranze del pomodoro fresco. Il segreto di <strong><a href=\"https:\/\/www.sicaconserve.it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">SICA<\/a><\/strong>? Il pomodoro viene inscatolato subito dopo il raccolto, ossia quando \u00e8 maturo al punto giusto, in modo da conservarne tutto l\u2019aroma. Inoltre, la lavorazione rapida e delicata preserva le vitamine e le preziose sostanze nutritive contenute nel pomodoro.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Con una capacit\u00e0 produttiva di circa 100.000 tonnellate all\u2019anno di prodotto fresco trasformato, nel frattempo SICA si annovera tra le pi\u00f9 grandi e moderne aziende di lavorazione del pomodoro in Europa. L\u2019azienda rifornisce essenzialmente il settore gastronomico (Ho.Re.Ca). Naturalmente ogni singola fase della produzione viene monitorata ininterrottamente tramite il rilevamento di tutti i parametri tecnico-fisici e i controlli di qualit\u00e0 online. Tutte le azioni sono integrate da un sistema di tracciabilit\u00e0 e controllo ben organizzato.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gli sforzi e gli investimenti dell\u2019azienda sono stati coronati dal successo: dal 1998 la produzione \u00e8 in continua crescita con un incremento di circa il 20% annuo. Oltre che ai costanti investimenti nella produzione, questo \u00e8 dovuto al rigoroso focus sulla qualit\u00e0 e sul sapore. Tutti i prodotti sono ottenuti esclusivamente con pomodoro fresco proveniente da Puglia, Campania, Basilicata, Calabria e Lazio, senza aggiunta di conservanti o antiossidanti che possano modificarne le propriet\u00e0 e le caratteristiche organolettiche.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentariwp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_4369-1024x768.jpg\" alt=\"Vega\" class=\"wp-image-7005\" width=\"420\" height=\"315\" srcset=\"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_4369-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_4369-300x225.jpg 300w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_4369-768x576.jpg 768w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_4369-1536x1152.jpg 1536w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_4369-800x600.jpg 800w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_4369-1200x900.jpg 1200w\" sizes=\"auto, (max-width: 420px) 100vw, 420px\" \/><figcaption><em>Le dimensioni compatte del VEGABAR 82 permettono l&#8217;installazione a filo del terreno <\/em><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Le insidie del pomodoro<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gli impianti e i sensori impiegati nella lavorazione del pomodoro non hanno vita facile: il pomodoro \u00e8 infatti acido e abrasivo di natura. L\u2019ambiente circostante rappresenta quindi una sfida per i sensori presenti in gran numero nelle singole fasi di lavorazione. Per la misura dei livelli l\u2019azienda italiana impiega gi\u00e0 da diversi anni gli strumenti di <strong><a href=\"https:\/\/www.vega.com\/it-it\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">VEGA<\/a><\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Oltre al pomodoro di per s\u00e9, ad essere insidiosi per i sensori sono anche i processi. Tutti i componenti sono sottoposti a lavaggi frequenti con acqua e alta pressione e anche le adesioni sono all\u2019ordine del giorno. Umidit\u00e0, vapore, sporco e turbolenze creano pertanto condizioni applicative difficili. Un\u2019ulteriore sfida \u00e8 rappresentata dal fatto che i sensori sono operativi solo per due o tre mesi all\u2019anno, poich\u00e9 la lavorazione del pomodoro avviene essenzialmente nel periodo del raccolto tra luglio e settembre. Devono per\u00f2 funzionare alla perfezione anche dopo dieci mesi di pausa, non appena vengono riavviati gli impianti. \u00c8 pertanto richiesta un\u2019elevata stabilit\u00e0 nel lungo periodo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In passato, per la misura di livello l\u2019azienda impiegava trasduttori di pressione con una cella di misura metallica. Questa per\u00f2 veniva spesso danneggiata dall\u2019abrasione o durante le fasi di montaggio e smontaggio. Anche i sensori ultrasonori utilizzati in precedenza non erano in grado di gestire le condizioni ambientali e spesso insorgevano problemi causati dalla condensa o dall\u2019imbrattamento. In altre parole, gli strumenti fornivano valori di misura poco affidabili.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentariwp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3373-1024x768.jpg\" alt=\"Vega\" class=\"wp-image-7007\" width=\"596\" height=\"447\" srcset=\"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3373-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3373-300x225.jpg 300w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3373-768x576.jpg 768w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3373-1536x1152.jpg 1536w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3373-800x600.jpg 800w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3373-1200x900.jpg 1200w\" sizes=\"auto, (max-width: 596px) 100vw, 596px\" \/><figcaption><em>Per la misura dei livelli SICA impiega gi\u00e0 da diversi anni gli strumenti di VEGA <\/em><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Sensori con ampio campo applicativo<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per questo, da circa sette anni SICA impiega sensori VEGA che hanno sostituito progressivamente la strumentazione nei pi\u00f9 diversi punti del processo di lavorazione. Nel frattempo sono una cinquantina i punti di misura equipaggiati con i sensori dell\u2019azienda tedesca. La maggior parte si trova nel processo di imballaggio, ma anche in molti altri ambiti.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I sensori del tipo VEGABAR 82, per esempio, sono impiegati per la misura di livello in serbatoi e tubazioni contenenti pomodoro. Il VEGABAR 82 \u00e8 molto resistente sia all&#8217;abrasione \u2013 per cui non risente dell\u2019acidit\u00e0 del pomodoro \u2013, sia agli shock termici. Il versatile strumento standard \u00e8 predisposto per temperature fino a 150\u00b0C e la resistenza al sovraccarico estremamente elevata (fattore 200) lo rende unico nel suo genere sul mercato. Questo \u00e8 dovuto alla cella di misura CERTEC\u00ae che, oltre a essere estremamente robusta, garantisce anche la stabilit\u00e0 nel lungo termine. Le camere di misura tradizionali dei trasduttori di pressione differenziali separate ermeticamente da una membrana sono meccanicamente instabili e soggette agli sbalzi di temperatura. Al contrario, la cella di misura in ceramica CERTEC\u00ae brevettata consente l\u2019impiego dei sensori anche in ambienti difficili.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Altri sensori sono installati nel concentratore e nella dosatrice. Qui i sensori di tipo VEGABAR 80 effettuano una misura elettronica di pressione differenziale. I trasduttori di pressione, impiegabili universalmente e realizzati con materiali omologati conformemente a FDA e CE 1935\/2004, offrono massima affidabilit\u00e0 e sicurezza operativa. Nel concentratore si controlla il cosiddetto grado Brix, un parametro decisivo per la produzione ottimale di concentrato di pomodoro che indica il contenuto di sostanze solide in un liquido. Il liquido da cui si ricava il concentrato circola in una serpentina. La parte liquida viene estratta in un&#8217;apposita camera tramite evaporazione. La misura elettronica di pressione differenziale garantisce l&#8217;esatta misura di densit\u00e0. La soluzione di misura fornisce un valore di misura affidabile nonostante i due punti di misura siano molto distanti l\u2019uno dall\u2019altro, mentre con la misura classica di pressione differenziale impiegata in precedenza non sempre i valori di misura erano corretti.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Anche il dosaggio e l\u2019inscatolamento sono fasi decisive del processo di lavorazione. L\u2019aria residua deve essere eliminata in maniera rapida ed efficace e la dosatrice rotante crea delle turbolenze. La misura si concentra sul controllo del livello del materiale asportato e condotto attraverso una colonna di aspirazione. Anche qui, la misura di pressione differenziale elettronica con sensori della serie VEGABAR 80 assicura una misura affidabile e stabile non garantita dalla classica pressione differenziale.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentariwp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3375-768x1024.jpg\" alt=\"Vega\" class=\"wp-image-7006\" width=\"317\" height=\"423\" srcset=\"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3375-768x1024.jpg 768w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3375-225x300.jpg 225w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3375-1152x1536.jpg 1152w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3375-1536x2048.jpg 1536w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3375-600x800.jpg 600w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3375-1200x1600.jpg 1200w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/IMG_3375-scaled.jpg 1920w\" sizes=\"auto, (max-width: 317px) 100vw, 317px\" \/><figcaption><em>Il VEGABAR 82 \u00e8 molto resistente sia all&#8217;abrasione \u2013 per cui non risente dell\u2019acidit\u00e0 del pomodoro \u2013 sia agli shock termici <\/em><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Prospettive future<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">SICA ha testato con successo l\u2019interruttore di livello VEGAPOINT come protezione di troppo pieno nell&#8217;ambito di una serie di prove sul campo e in futuro lo impiegher\u00e0 nel proprio stabilimento. L\u2019azienda apprezza non solo la stabilit\u00e0 nel lungo termine e l\u2019elevata affidabilit\u00e0 dei sensori, ma anche e soprattutto la qualit\u00e0 della collaborazione con VEGA. Questi fattori sono di fondamentale importanza, in quanto la produzione \u00e8 molto breve e si deve poter fare affidamento al 100% sui componenti impiegati. Presso SICA, i sensori VEGA sono diventati un partner importante nella lavorazione rapida del pomodoro, che a sua volta \u00e8 fondamentale per la realizzazione di un prodotto eccellente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>L\u2019italiana SICA, tra le principali aziende europee nella lavorazione del pomodoro, coniuga tradizione e innovazione. Negli ultimi anni ha effettuato una serie di investimenti volti a migliorare la qualit\u00e0 e a salvaguardare la sicurezza dei consumatori. 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