{"id":4126,"date":"2020-07-10T07:30:11","date_gmt":"2020-07-10T05:30:11","guid":{"rendered":"https:\/\/interprogettied.com\/?p=4126"},"modified":"2020-07-10T07:30:11","modified_gmt":"2020-07-10T05:30:11","slug":"e-on-aiuta-la-continuita-produttiva-delle-aziende","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/2020\/07\/e-on-aiuta-la-continuita-produttiva-delle-aziende\/","title":{"rendered":"E.ON aiuta la continuit\u00e0 produttiva delle aziende"},"content":{"rendered":"<p>Aziende chimiche\/farmaceutiche e alimentari hanno continuato a produrre anche durante il lockdown grazie al supporto di <a href=\"https:\/\/www.eon-energia.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">E.ON<\/a>: sono aziende energivore, molte delle quali utilizzano per i loro processi produttivi energia termica e calore prodotti da impianti di cogenerazione. Per questo oggi pi\u00f9 che mai il servizio di gestione da remoto degli impianti \u00e8 fondamentale: per dare continuit\u00e0 alla produzione, mantenendo inalterati i parametri di efficienza, risparmi economici e sostenibilit\u00e0 tipici di un impianto di cogenerazione.<\/p>\n<p>Il servizio di cogenerazione fornito da E.ON in modalit\u00e0 ESCo garantisce assenza di rischi derivanti dalla \u00a0propriet\u00e0 e dalla gestione dell\u2019impianto quali minori prestazioni, minor produzione e minori rendimenti anche in situazioni di limitata mobilit\u00e0 fisica e distanziamento sociale come quello appena trascorso. Parte integrante dell\u2019offerta \u00e8 il servizio di gestione e ottimizzazione degli impianti, gestito da remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7, fondamentale per mantenere l\u2019operativit\u00e0. Tutti gli impianti sono collegati ad una unica centrale presidiata da personale autorizzato e messo in condizioni di lavorare in sicurezza. In caso di emergenza tecnici specialisti intervengono da remoto tramite un\u2019applicazione sviluppata da E.ON e operativa con connessione mobile, risolvendo il problema nella maggior parte dei casi. Qualora sia necessario un intervento diretto sull\u2019impianto personale tecnico specialistico dislocato sul territorio \u00e8 in grado di intervenire, in sicurezza, entro\u00a0 un\u2019ora e mezzo dalla richiesta. In questo modo \u00e8 garantito che l\u2019impianto rimarr\u00e0 sempre attivo.<\/p>\n<p><strong>Il sistema E.ON per l\u2019ottimizzazione del regime di operativit\u00e0 dell\u2019impianto <\/strong><\/p>\n<p>Elemento fondamentale per la gestione del servizio \u00e8 il sistema di ottimizzazione del regime di operativit\u00e0 dell\u2019impiantobasato su un algoritmo proprietario E.ON, che analizza 24 ore \u00a0su 24, 7 giorni su 7, i dati di funzionalit\u00e0: produzione di elettricit\u00e0, di energia termica e\/o energia frigorifera, mettendola in relazione con le richieste dello stabilimento, con le previsioni meteo. In un ciclo produttivo il fabbisogno di elettricit\u00e0, di calore e\/o di freddo non \u00e8 costante, ma varia nel tempo: per questo \u00e8 necessario, oltre al monitoraggio dei consumi, le previsioni di fabbisogno di energia elettrica e termica nei giorni successivi, possibili attraverso sistemi di calcolo predittivo, che analizzano i profili storici di consumo. La capacit\u00e0 di monitorare e gestire da remoto la correlazione fra produzione dei singoli vettori energetici e il fabbisogno puntuale e futuro dello stabilimento garantisce che l\u2019impianto soddisfi in ogni momento le esigenze produttive garantendo sempre una gestionale ottimale dell\u2019impianto. Il monitoraggio continuo dei dati da remoto e l\u2019analisi dei dati per la caratterizzazione dei consumi \u00a0hanno permesso di realizzare \u201cextra-saving\u201d di almeno il 10% per oltre l\u201980% dei clienti E.ON.<\/p>\n<p>Le aziende che hanno scelto la cogenerazione E.ON come servizio sono tutte operative nonostante le difficolt\u00e0 attraversate durante il lockdown: fra queste rientrano, ad esempio Guala Closures, con un impianto da 2 MW, e Granarolo, con impianti nei principali \u00a0stabilimenti.<\/p>\n<p><strong><a href=\"https:\/\/interprogettied.com\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/E.ON-produttivita-lockdown.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-medium wp-image-4128\" src=\"https:\/\/interprogettied.com\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/E.ON-produttivita-lockdown-300x200.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/E.ON-produttivita-lockdown-300x200.jpg 300w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/E.ON-produttivita-lockdown-768x512.jpg 768w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/E.ON-produttivita-lockdown-128x86.jpg 128w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/E.ON-produttivita-lockdown.jpg 1000w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a>Guala Closures e Granarolo: esempi di stabilimenti con impianti di cogenerazione gestiti da remoto da E.ON<\/strong><\/p>\n<p>Guala Closures Group \u00e8 una multinazionale che produce chiusure speciali per superalcolici, vino,\u00a0olio e aceto, acqua e bevande e farmaceutici. L\u2019impianto dello stabilimento di Spinetta Marengo \u00e8 basato su un motore di cogenerazione ad alto rendimento da 2 MW e un assorbitore da 1,2 MW per la produzione di freddo. L\u2019impianto \u00e8 operativo 7.810 ore in un anno e produce circa 13 GWhe\/anno, coprendo il 76% delle esigenze dello stabilimento. Da un punto di vista termico, la produzione \u00e8 di 1,3 GWht\/anno di acqua calda per riscaldamento e 4,9 GWht\/anno di acqua calda per l\u2019assorbitore che produce 3,4 GWf\/anno di acqua fredda coprendo l\u201985% delle esigenze di calore e il 93% delle esigenze di freddo. Considerando l\u2019impatto su un decennio, la riduzione delle emissioni equivale alla quantit\u00e0 di CO2 che verrebbe assorbita da 4.688 alberi durante la loro vita utile.<\/p>\n<p>Gli impianti di cogenerazione contrattualizzati da E.ON per Granarolo si trovano negli stabilimenti produttivi di stabilimenti di Bologna, di Soliera, di Pasturago di Vernate, di Gioia del Colle e di Usmate. Nello stabilimento di Bologna, dedicato alla produzione di latte fresco, latte Extended Shelf Life, formaggi freschi e panna, \u00a0\u00e8 in funzione una centrale a cogenerazione basata su tre unit\u00e0 da 1,2 MWe ciascuna. \u00a0Si occupa invece di prodotti vegetali, speciali e per l\u2019infanzia, oltre che di latte a lunga conservazione ed ESL, lo stabilimento di Soliera, in provincia di Modena, alimentato da una centrale di cogenerazione con un motore MWM da 2 MWe. A Pasturago si producono latte fresco, a lunga conservazione, dessert e yogurt per tutti i marchi del gruppo (Yomo, Granarolo), con un impianto basato su un motore da 3,3 MWe alloggiato in container. A Gioia del Colle l\u2019unit\u00e0 di cogenerazione utilizza un motore da 1,0 MWe in container a servizio della produzione di latte fresco e a lunga conservazione a marchio Granarolo e Perla. Infine, lo stabilimento di Usmate Velate utilizza un motore Jenbacher da 3.3 MWe a servizio dei processi produttivi per formaggi freschi e snack al formaggio.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Aziende chimiche\/farmaceutiche e alimentari hanno continuato a produrre anche durante il lockdown grazie al supporto di E.ON: sono aziende energivore, molte delle quali utilizzano per i loro processi produttivi energia termica e calore prodotti da impianti di cogenerazione. 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