{"id":2583,"date":"2017-11-06T14:51:17","date_gmt":"2017-11-06T14:51:17","guid":{"rendered":"https:\/\/interprogettied.com\/?p=2583"},"modified":"2017-11-06T14:51:17","modified_gmt":"2017-11-06T14:51:17","slug":"ispezione-prodotti","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/2017\/11\/ispezione-prodotti\/","title":{"rendered":"Ispezione prodotti: massima produttivit\u00e0 e conformit\u00e0"},"content":{"rendered":"
\"Sistema<\/a>

Sistema di
rivelazione di metalli<\/p><\/div>\n

Per l\u2019industria dolciaria e dei prodotti da forno la prospettiva fino al 2025 \u00e8 molto positiva. \u00c8 prevista una crescita costante in tutto il settore, in cui l\u2019Asia Pacifico resta il mercato principale, con un CAGR di 6,5% fino al 2025 in termini di produzione (fatturato), e il resto del mondo a breve distanza. L\u2019aumento del reddito disponibile, la maggiore urbanizzazione e la crescita del mercato rappresentano il volano principale, abbinato alla crescente richiesta di prodotti convenienti e di qualit\u00e0.
\nCon una domanda e una richiesta di scelta sempre maggiori da parte dei consumatori, la produttivit\u00e0 \u00e8 quindi un fattore critico per garantire forniture complete rispettando le pianificazioni. Inoltre, il panorama normativo \u00e8 in costante ampliamento, si veda ad esempio la continua evoluzione del Food Safety Modernization Act (FSMA)<\/a> negli Stati Uniti e la Global Food Safety Initiative (GFSI)<\/a>, o il possibile passaggio dal tradizionale approccio Hazard Analysis and Critical Controls (HACCP)<\/a> a al modello Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls (HARPC)<\/a>.
\nL\u2019aumento della produzione si deve accompagnare a un\u2019adeguata tutela della salute e della sicurezza dei consumatori, in modo da evitare danni fisici e salvaguardare la reputazione del marchio, che possono essere notevoli in caso di richiamo di prodotto. A tale scopo, i produttori dell\u2019industria dolciaria e dei prodotti da forno si affidano sempre pi\u00f9 alla tecnologia di ispezione prodotti e all’ampia serie di vantaggi che pu\u00f2 offrire per linee di produzione molto complesse.<\/p>\n

Rivelazione di contaminanti avanzata<\/h4>\n

In tutti i processi di produzione alimentare esiste un rischio di contaminazione dei prodotti. Nell’industria dolciaria e dei prodotti da forno riguarda qualsiasi contaminante, dai frammenti di vetro e metallo alle pietre. L\u2019approccio HACCP sopra menzionato richiede che i produttori controllino le operazioni per identificare i punti di potenziale contaminazione nel processo produttivo.
\nSe identificato, il rischio deve essere ridotto stabilendo un punto critico di controllo (CCP) ed eseguendo un\u2019ispezione prodotti. Se i metalli sono gli unici contaminanti, si raccomanda l\u2019uso di un rivelatore di metalli. I sistemi a raggi-X offrono maggiori capacit\u00e0 di rivelazione nel caso in cui il rischio potenziale sia dovuto a diversi tipi di corpi estranei. Entrambi i sistemi sono adatti ad un\u2019ampia gamma di applicazioni, dai prodotti in tubazione e confezionati ai prodotti sfusi. I sistemi di scarto automatici possono essere utilizzati per rimuovere prodotti contaminati dalla linea nel momento in cui vengono identificati, senza arrestare il processo produttivo.
\nCosa ancora pi\u00f9 importante, sia i rivelatori di metalli che i sistemi di ispezione a raggi-X sono in grado di rivelare contaminanti in linea ad alte velocit\u00e0, senza rallentare le linee e, di conseguenza, ridurre i livelli di produttivit\u00e0.\u00a0Tutti i prodotti vengono ispezionati e i relativi dati sono acquisiti in modo da fornire ai produttori solide basi per le interazioni commerciali con i grandi distributori e informazioni di due diligence, ad esempio in caso di richiamo di prodotto.<\/p>\n

La qualit\u00e0 \u00e8 tutto<\/h4>\n
\"Sistema<\/a>

Sistema di ispezione a raggi X<\/p><\/div>\n

Il settore dei prodotti da forno e degli snack presenta molte difficolt\u00e0 relative al controllo qualit\u00e0; ecco perch\u00e9 i sistemi di ispezione prodotti sono fondamentali per garantire che solo i prodotti in perfette condizioni raggiungano la filiera del commercio al dettaglio.
\nL\u2019ispezione di presenza di prodotto nei punti di chiusura \u00e8 un aspetto da considerare per i prodotti in confezione sigillata; numerosi sono gli esempi di soluzioni offerte dall’ispezione prodotti in questo ambito. Un cliente svedese, il produttore del cioccolato pi\u00f9 amato nella propria regione, aveva deciso di confezionare cioccolatini a forma di cuore in vassoi sigillati in plastica trasparente. Talvolta i cioccolatini con forme particolari possono rimbalzare fuori dalla linea e schegge di cioccolato possono facilmente compromettere la sigillatura; inoltre, l\u2019ispezione visiva si \u00e8 rivelata un processo laborioso e inaffidabile. Installando un sistema a raggi-X adattato specificamente, il cliente ha potuto garantire l\u2019ispezione di tutte le sigillature, riassegnando ad altre attivit\u00e0 gli operatori impegnati in precedenza nell\u2019ispezione visiva.
\nI sistemi a raggi-X sono anche in grado di eseguire controlli del livello di riempimento per zone in caso di prodotti riposti in scomparti definiti, che assicurano la corretta posizione di ciascun componente della confezione.
\nConsentono inoltre di identificare prodotti mancanti o rotti, oltre a livelli di riempimento non corretti, con notevoli risparmi nel caso di riempimento eccessivo dei prodotti sulla linea, e migliorando la soddisfazione dei clienti in caso di riempimento insufficiente. Ad esempio, \u00e8 possibile ispezionare il livello di riempimento di bomboloni ripieni di confettura e pane preconfezionato all\u2019aglio: la confettura o il burro mancante vengono identificati e i singoli prodotti scartati.
\nSpesso, per verificare i livelli di riempimento, sulle linee dell\u2019industria dolciaria e dei prodotti da forno sono installati sistemi di controllo peso, personalizzabili in base a specifici ambienti, applicazioni, requisiti normativi e di settore. I prodotti devono quasi sempre essere conformi a parametri stringenti relativi a pesi e misure, pertanto, per il controllo qualit\u00e0 e la conformit\u00e0, il controllo peso \u00e8 fondamentale. I sistemi di controllo peso avanzati sono in grado di identificare e scartare i prodotti che non rientrano nei parametri stabiliti, inoltre, come i sistemi a raggi-X, possono inviare feedback direttamente alle macchine riempitrici in caso di problemi di uniformit\u00e0.
\nInfine, oltre alle funzioni di ispezione del livello di riempimento, i sistemi di ispezione visiva sono spesso usati per controllare la correttezza dell\u2019etichettatura, della codifica e della marcatura dei prodotti finiti, nonch\u00e9 la presenza dei numeri di lotto e delle date di scadenza.\u00a0Consentono di identificare e controllare in modo affidabile i codici a barre 1D e 2D, cos\u00ec come la presenza e la qualit\u00e0 delle immagini, la qualit\u00e0 e la posizione delle etichette e l\u2019identificazione di qualsiasi difetto evidente della confezione.
\nPer i produttori \u00e8 inoltre fondamentale controllare che nelle etichette siano presenti le dichiarazioni sugli allergeni corrette, per garantire la sicurezza dei consumatori ed evitare eventuali costosi richiami del prodotto.<\/p>\n

Lavorare con esperti assicura la massima produttivit\u00e0<\/h4>\n

L\u2019ispezione prodotti \u00e8 fondamentale nelle moderne operazioni dell\u2019industria dolciaria e dei prodotti da forno, pertanto, disporre di un solido programma di ispezione \u00e8 essenziale per la sicurezza e la qualit\u00e0. Lavorare con un fornitore esperto \u00e8 fortemente consigliato, perch\u00e9 prendere decisioni sbagliate sulla tecnologia potrebbe avere un grave impatto sul costo totale di propriet\u00e0 (TCO) dell\u2019attrezzatura e anche sul ritorno sull’investimento (ROI).
\nGrazie alla collaborazione con il cliente, gli esperti dell\u2019ispezione saranno in grado di fornire raccomandazioni informate su come ottimizzare al massimo la produttivit\u00e0 dei sistemi, offrendo al contempo una rete di assistenza continua per garantire operazioni senza problemi.\u00a0L\u2019affidabilit\u00e0 delle attrezzature in linea \u00e8 fondamentale e permette ai produttori di concentrarsi sulla produzione, delegando l\u2019ispezione agli esperti.<\/p>\n

di Neil Giles<\/strong> – Marketing Communications Manager per la divisione Ispezione Prodotti di Mettler-Toledo<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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