{"id":2216,"date":"2017-05-11T09:53:42","date_gmt":"2017-05-11T09:53:42","guid":{"rendered":"https:\/\/interprogettied.com\/?p=2216"},"modified":"2017-05-11T09:53:42","modified_gmt":"2017-05-11T09:53:42","slug":"controllo-qualita-nel-confezionamento","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/2017\/05\/controllo-qualita-nel-confezionamento\/","title":{"rendered":"Controllo qualit\u00e0 nel confezionamento di stecchi gelato"},"content":{"rendered":"<div id=\"attachment_2218\" style=\"width: 310px\" class=\"wp-caption alignleft\"><a href=\"https:\/\/interprogettied.com\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-2-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-2218\" class=\"size-medium wp-image-2218\" src=\"https:\/\/interprogettied.com\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-2-1-300x194.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"194\" srcset=\"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-2-1-300x194.jpg 300w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-2-1-768x495.jpg 768w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-2-1.jpg 1000w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-2218\" class=\"wp-caption-text\">Il Lector620 Professional \u00e8 in grado di leggere i codici nell\u2019arco di frazioni di secondo<\/p><\/div>\n<p>Per esame sensoriale degli stecchi gelato si possono intendere due cose: la sensazione del cioccolato che scrocchia quando si morde la copertura con la successiva esplosione di gusto, oppure il controllo qualit\u00e0 tramite sensori nel processo di produzione e imballaggio. Nella cartonatrice orizzontale tipo HK 4 di <a href=\"http:\/\/www.dienst-packsystems.de\/\">Dienst Verpackungstechnik GmbH<\/a>, quest\u2019ultimo processo viene svolto anche dai lettori di codici a camera e dai sensori di visione di <a href=\"https:\/\/www.sick.com\/it\/it\/\">Sick<\/a>.<br \/>\nUno stecco gelato deve piacere. Caramello, cioccolato, fragola, lampone o mandorla, un solo gelato per ogni gusto o anche una confezione assortita: Unilever sa come soddisfare gli amanti di questo prodotto. Secondo i dati forniti dall\u2019azienda, nel 2014 \u00e8 stato venduto in tutto il mondo un miliardo di Magnum in stecco. Una parte \u00e8 arrivata sul mercato in confezioni singole, un\u2019altra in confezioni multiple.<br \/>\nL\u2019assegnazione giusta del lotto per volume, tipo e pezzatura svolge un ruolo decisivo nell\u2019imballaggio secondario delle confezioni multiple. All\u2019appassionato del gelato interessa che il prodotto acquistato corrisponda al suo gusto preferito, che la lavorazione sia avvenuta in tempi rapidi (catena del freddo) e che la data di scadenza stampigliata sulla confezione fornisca informazioni affidabili sulla freschezza del contenuto.<br \/>\nIl produttore dei gelati, che gestisce anche l\u2019impianto, deve invece avere la certezza che sulla macchina per l\u2019imballaggio siano alimentati e sigillati cartoni diversi con assortimenti altrettanto differenziati. I modelli sempre nuovi di scatole pieghevoli costituiscono un\u2019ulteriore sfida in tale processo.<\/p>\n<h4><a href=\"https:\/\/interprogettied.com\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-2217 alignright\" src=\"https:\/\/interprogettied.com\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-1-300x151.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"151\" srcset=\"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-1-300x151.jpg 300w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-1-768x387.jpg 768w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-1.jpg 1000w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a>Formati diversi su un&#8217;unica macchina<\/h4>\n<p>La cartonatrice orizzontale HK 4 \u00e8 uno dei modelli top della gamma Dienst per l\u2019automatizzazione del processo d\u2019imballaggio in scatole pieghevoli preincollate, rispondendo ai massimi requisiti di variet\u00e0 dei formati, brevi tempi di allestimento, ergonomia e disponibilit\u00e0 sicura con una manipolazione delicata dei prodotti.<br \/>\nLa cartonatrice orizzontale del tipo HK 4 ha una struttura modulare. Nella variante da 6 pollici la macchina \u00e8 piccola, compatta e pu\u00f2 lavorare fino a 300 scatole pieghevoli al minuto.<br \/>\nLa refrigerazione non \u00e8 necessaria durante l\u2019imballaggio del gelato nelle scatole pieghevoli. La HK 4 collegata a valle della linea di produzione prende i sacchetti dei gelati in arrivo, destinati, per esempio, alle confezioni da sei di Magnum Mini Bianco, Magnum Mini Mandorle e Magnum Mini Classico. Un lettore di codici a camera Lector620 Professional di Sick legge il QR code sulla scatola pieghevole.<\/p>\n<p>Se coincide con i dati del piano di produzione, l\u2019assortimento dei gelati in arrivo sar\u00e0 trasferito dallo spintore nelle scatole pieghevoli.\u00a0\u201cPrima allarghiamo le linguette delle scatole, poi inseriamo i prodotti e alla fine richiudiamo le linguette. Posso controllare se i dati coincidono con quelli della produzione al pi\u00f9 tardi quando la prima scatola si trova sotto il lettore del QR code\u201d, cos\u00ec Roland Kaluza, responsabile di progettazione alla Dienst Verpackungstechnik GmbH, spiega la procedura. \u201cI deflettori spingono la linguetta inferiore verso l\u2019alto non appena la scatola \u00e8 stata montata poi, dopo l\u2019erogazione della colla a spruzzo, la linguetta di copertura viene premuta in posizione.\u00a0A questo punto la scatola \u00e8 chiusa\u201d. Se \u00e8 stato letto un QR code sbagliato, la macchina verbalizza il riconoscimento errato ed esclude automaticamente la scatola pieghevole senza interrompere il processo d\u2019imballaggio.\u00a0Se vengono lette tre scatole errate, la macchina si arresta perch\u00e9 i dati del QR code non coincidono con quelli del controllo di produzione. In questo modo si evitano confezionamenti errati. \u201cTramite il QR code si pu\u00f2, in linea di principio, sorvegliare l\u2019intera catena di creazione del valore\u201d, aggiunge Roland Kaluza. \u201cLa produzione e l\u2019imballaggio dei generi alimentari sono soggetti a norme di qualit\u00e0 particolarmente severe. E il gelato figura tra i prodotti alimentari pi\u00f9 sensibili in assoluto\u201d.\u00a0La macchina HK 4 \u00e8 in grado di riempire con i gelati Magnum fino a 180 scatole pieghevoli al minuto.<br \/>\nAttualmente esistono sette formati diversi di scatole per i vari schemi di confezionamento. I sacchetti contenenti i gelati vengono disposti in una o due file, due strati da tre file, due da quattro file o anche da cinque file.<br \/>\nLa data di scadenza viene stampata al laser sulle scatole pieghevoli solo alla fine del confezionamento dell\u2019imballaggio secondario. Il sensore di visione 2D Inspector di Sick verifica la presenza della data. La confezione multipla \u00e8 ora completa.<\/p>\n<div id=\"attachment_2219\" style=\"width: 310px\" class=\"wp-caption alignleft\"><a href=\"https:\/\/interprogettied.com\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-3-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-2219\" class=\"size-medium wp-image-2219\" src=\"https:\/\/interprogettied.com\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-3-1-300x203.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"203\" srcset=\"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-3-1-300x203.jpg 300w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-3-1-768x519.jpg 768w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-3-1-128x86.jpg 128w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-3-1.jpg 1000w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-2219\" class=\"wp-caption-text\">La gamma dei sensori di visione Inspector<\/p><\/div>\n<h4>Lettore di codici a camera compatto<\/h4>\n<p>I sensori della famiglia di prodotti Lector62x sono lettori di codici a camera compatti realizzati per le esigenze specifiche dell\u2019industria. Essi identificano con estrema affidabilit\u00e0 i tipi di codici pi\u00f9 diffusi, sia in movimento che fermi, anche se di pessima qualit\u00e0.<br \/>\nLe dimensioni molto compatte garantiscono flessibilit\u00e0 di montaggio anche in spazi esigui. I lettori di codici Lector620 Professional coniugano impiego universale ed economicit\u00e0.<br \/>\nLa custodia metallica compatta e robusta con grado di protezione IP 65 \u2013 oppure IP 67 come optional \u2013 \u00e8 di circa due terzi pi\u00f9 piccola rispetto a quasi tutti i lettori di codici 2D industriali.<br \/>\nLe scanalature della custodia, i tasselli scorrevoli con distanze dei fori variabili e i connettori M12 orientabili ne garantiscono il montaggio rapido e sicuro in qualsiasi momento.<br \/>\nMolteplici sono anche le possibilit\u00e0 di integrare i lettori di codici in modo semplice e aperto all\u2019interno dell\u2019ambiente informatico del cliente.<br \/>\nEthernet TCP\/IP, FTP, EtherNet\/IP&#x2122;, Profinet, CANopen, interfaccia seriale, I\/O digitali: tutte le interfacce dati importanti sono integrate nel dispositivo della famiglia Lector62x. A ci\u00f2 si aggiunge un\u2019interfaccia USB, anch\u2019essa integrata in tutti i dispositivi, che consente funzionalit\u00e0 complete di assistenza e diagnosi.<\/p>\n<h4><a href=\"https:\/\/interprogettied.com\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-4-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-2220 alignright\" src=\"https:\/\/interprogettied.com\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-4-1-225x300.jpg\" alt=\"\" width=\"225\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-4-1-225x300.jpg 225w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-4-1-600x800.jpg 600w, https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Foto-4-1.jpg 750w\" sizes=\"auto, (max-width: 225px) 100vw, 225px\" \/><\/a>Una soluzione intelligente per l&#8217;elaborazione delle immagini<\/h4>\n<p>Per applicazioni di elaborazione delle immagini, il sensore di visione Inspector rappresenta una soluzione intelligente in un unico dispositivo. Indipendentemente dalla funzione, verifica qualit\u00e0 e completezza, riconosce la posizione del pezzo o effettua misurazioni. La robusta custodia di metallo IP 67 \u00e8 adatta all\u2019uso industriale, mentre l\u2019intelligente elaborazione delle immagini rende il dispositivo Inspector adatto ad applicazioni con velocit\u00e0 elevata. Le possibilit\u00e0 di fissaggio variabile sono concepite per facilitare l\u2019adattamento alle esigenze ottiche dei vari ambiti di impiego dei clienti. Ci\u00f2 permette un\u2019ottimale ispezione, anche in caso di oggetti difficili da identificare come elementi riflettenti e adesivi multicolori.<br \/>\nGrazie alle numerose interfacce, la famiglia di prodotti Inspector fornisce un supporto completo per la gestione, il controllo e la raccolta dei dati.<br \/>\nOgni anno arriva sul mercato una grande variet\u00e0 di alimenti nuovi. Se i gusti del gelato aumentano, i modelli di scatole pieghevoli fanno altrettanto.<br \/>\nOra, per esempio, esistono nuove scatole di Magnum con angoli arrotondati e un design esclusivo che attira l\u2019attenzione: del resto, anche l\u2019occhio vuole la sua parte.<br \/>\nLa cartonatrice orizzontale HK 4 confeziona efficacemente lotti e assortimenti diversi di gelati in sacchetto all\u2019interno di scatole pieghevoli di vario tipo.<\/p>\n<p>di<strong> Marco Catizone<\/strong> &#8211; Product Manager Identification &amp; Vision di Sick Spa<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Per esame sensoriale degli stecchi gelato si possono intendere due cose: la sensazione del cioccolato che scrocchia quando si morde la copertura con la successiva esplosione di gusto, oppure il controllo qualit\u00e0 tramite sensori nel processo di produzione e imballaggio. 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