{"id":14045,"date":"2026-08-06T09:00:56","date_gmt":"2026-08-06T07:00:56","guid":{"rendered":"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/?p=14045"},"modified":"2026-08-05T09:38:05","modified_gmt":"2026-08-05T07:38:05","slug":"vega-precisione-al-massimo-livello","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/2026\/08\/vega-precisione-al-massimo-livello\/","title":{"rendered":"VEGA: precisione al massimo livello"},"content":{"rendered":"

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\"VEGA\"<\/em><\/h3>\n

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Con la tecnologia VEGA\u00a0per la misura di livello, il produttore di semilavorati per bevande D\u00f6hler ha ottimizzato in modo sostenibile i propri processi, offrendo un esempio di digitalizzazione e automazione nell\u2019industria dei semilavorati per bevande.<\/em><\/h3>\n

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Nei moderni processi di produzione, la\u00a0misura di livello precisa\u00a0\u00e8 determinante per l\u2019efficienza, il controllo dei costi e la sicurezza dei processi. Per questo, anche nell\u2019industria delle bevande<\/a>, in cui vengono lavorate grandi quantit\u00e0 di materie prime liquide, i procedimenti di misura affidabili sono cruciali. In questo ambito, affidarsi a metodi manuali e obsoleti significa rischiare non solo quantit\u00e0 errate e riempimenti eccessivi, ma anche notevoli perdite di tempo. Presso D\u00f6hler<\/strong><\/a>, un produttore internazionale di semilavorati per l\u2019industria delle bevande, il passaggio a una moderna tecnologia di misura di livello \u00e8 stato realizzato in maniera esemplare.<\/p>\n

Con l\u2019introduzione di sensori di livello radar<\/a> della serie BASIC di VEGA<\/a>,\u00a0<\/strong>l\u2019azienda \u00e8 riuscita a ottimizzare in modo sostenibile i propri processi produttivi, un esempio emblematico di digitalizzazione e automazione nell\u2019industria di processo.<\/p>\n

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La sfida: 105 serbatoi senza monitoraggio in tempo reale<\/strong><\/h3>\n

Presso la sede di Oosterhout, nei Paesi Bassi, D\u00f6hler gestisce un ampio impianto di\u00a0stoccaggio delle materie prime\u00a0con\u00a0105 serbatoi\u00a0per liquidi che molte note marche di bevande \u2013 dal supermercato alla ristorazione \u2013 utilizzano come base per le proprie ricette. I serbatoi hanno una capacit\u00e0 da 50 a 1000 metri cubi e contengono concentrati di frutta, “Not from Concentrate” (NFC) e altre materie prime liquide.
\nFino a poco tempo fa, i livelli dei serbatoi venivano\u00a0misurati manualmente, utilizzando un unico sensore radar portatile di VEGA che veniva piazzato sull\u2019apertura del serbatoio. I valori dovevano essere inseriti manualmente in Excel e convertiti in volumi. Questo procedimento presentava diversi svantaggi:<\/p>\n

– dispendio di tempo:<\/em> le misurazioni sottraevano ore preziose al lavoro produttivo;<\/p>\n

– imprecisione:<\/em> non era possibile effettuare la misura in serbatoi privi di piattaforma, i livelli venivano stimati;<\/p>\n

– rischi di produzione<\/em>: pianificazioni errate causavano riempimenti eccessivi o carenze e viaggi inutili delle autocisterne.<\/p>\n

Un ingegnere progettista di D\u00f6hler illustra cos\u00ec la situazione: “Talvolta pensavamo che nel serbatoio ci fossero 25 tonnellate, mentre in realt\u00e0 ce n\u2019erano solo 20, per cui dovevamo reagire in fretta. Al contrario, capitava anche di riempire eccessivamente i serbatoi poich\u00e9 la quantit\u00e0 effettiva di materiale superava la stima. Questo succede quando non si ha il controllo completo delle scorte”.<\/p>\n

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\"Vega\"

Il sensore radar VEGAPULS C 23 collegato via cavo misura in tempo reale e in maniera affidabile i livelli in serbatoi con altezza superiore a 15 metri<\/p><\/div>\n

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La soluzione: sensori di livello radar fissi<\/strong><\/h3>\n

Alla ricerca di un\u00a0sistema di monitoraggio del livello affidabile ed efficiente, D\u00f6hler si \u00e8 rivolto a\u00a0VEGA, lo specialista in tecnologie di misura. Grazie alle precedenti esperienze positive con un sensore portatile di VEGA, l\u2019azienda ha deciso di installare\u00a0sensori di livello radar\u00a0fissi. Lode Simons, consulente di VEGA, ha lavorato a stretto contatto con D\u00f6hler per individuare la soluzione migliore per il cliente: “Innanzitutto chiariamo di cosa ha bisogno esattamente il cliente. Di che tipo di liquidi si tratta? Ci sono agitatori o altri fattori di disturbo? Com\u2019\u00e8 la viscosit\u00e0? C\u2019\u00e8 formazione di schiuma? Dopodich\u00e9 assicuriamo che il radar misuri i livelli in maniera precisa e che i dati possano essere convertiti con precisione in volumi”.<\/p>\n

La scelta \u00e8 caduta su due modelli\u00a0VEGAPULS della serie BASIC:<\/p>\n

– VEGAPULS C 23<\/a>, per campi di misura fino a 30 metri;<\/p>\n

– VEGAPULS 31<\/a>, per campi di misura fino a 20 metri.<\/p>\n

Rispetto al sensore d\u2019alta gamma VEGAPULS 6X, questi due strumenti della serie BASIC sono pensati per applicazioni meno complesse, ma offrono comunque la stessa precisione e affidabilit\u00e0. Poich\u00e9 nei serbatoi di D\u00f6hler non vi \u00e8 formazione di schiuma, la superficie del liquido \u00e8 stabile e gli agitatori sono installati sulle pareti, le condizioni sono perfette per l\u2019impiego dei VEGAPULS della serie BASIC.<\/p>\n

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Tecnologia radar per applicazioni standard<\/strong><\/h3>\n

La\u00a0serie VEGA BASIC\u00a0\u00e8 stata sviluppata appositamente per applicazioni in presenza di condizioni di processo moderate come quelle di D\u00f6hler. I sensori radar VEGAPULS effettuano misure ad alta precisione e combinano i vantaggi della\u00a0tecnologia radar\u00a0di ultima generazione con una\u00a0struttura robusta ed economica, per cui sono\u00a0praticamente esenti da manutenzione. Per questo sono ideali per l\u2019impiego in numerosi settori e in particolare per i processi standard nell\u2019industria alimentare e delle bevande che richiedono\u00a0sensori di livello\u00a0affidabili a un prezzo accessibile.
\nI tratti distintivi della serie BASIC:<\/p>\n

– impiego della\u00a0tecnologia radar a 80 GHz\u00a0di ultima generazione;<\/p>\n

– strumenti disponibili in configurazioni standard;<\/p>\n

– integrazione flessibile nel sistema di controllo di processo con interfacce come\u00a04\u201320 mA, Modbus o HART;<\/p>\n

– interfaccia Bluetooth\u00a0per configurazione e diagnostica particolarmente semplici;<\/p>\n

– display integrato\u00a0opzionale;<\/p>\n

– integrazione con\u00a0sensori di pressione e pressostati\u00a0per un monitoraggio completo dei processi.<\/p>\n

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\"Vega\"

Il sensore radar compatto VEGAPULS 31 assicura una misura di livello efficiente e affidabile in serbatoi con altezza fino a 20 metri<\/p><\/div>\n

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Installazione e integrazione: rapide, sicure e sostenibili<\/strong><\/h3>\n

L\u2019installazione dei primi 15 sensori si \u00e8 svolta senza problemi: nel giro di soli tre giorni i sistemi erano operativi. Il\u00a0cablaggio\u00a0ha rappresentato la sfida pi\u00f9 grande, poich\u00e9 molti quadri elettrici sono installati in basso ed \u00e8 stato necessario posare cavi lunghi fino al cielo del serbatoio. Tuttavia, con il supporto di esperti di VEGA per la calibrazione dei sensori e di appaltatori esterni per i lavori di saldatura e cablaggio, gli impianti hanno potuto essere integrati rapidamente e in modo affidabile.<\/p>\n

I vantaggi:<\/p>\n

– calibrazione semplice\u00a0eseguita da VEGA;<\/p>\n

– tool di trendwatching\u00a0per il calcolo preciso dei volumi e la visualizzazione dei livelli in tempo reale;<\/p>\n

– formazione del personale\u00a0per risolvere autonomamente eventuali errori, individuare tempestivamente le situazioni che richiedono interventi e sfruttare al meglio i sensori.<\/p>\n

Oggi D\u00f6hler dispone di un\u00a0sistema di monitoraggio\u00a0integrato che semplifica enormemente sia la\u00a0pianificazione della produzione, sia la\u00a0logistica.<\/p>\n

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I vantaggi dei sensori di livello radar<\/strong><\/h3>\n

Per D\u00f6hler, l\u2019adozione dei sensori radar\u00a0VEGAPULS della serie BASIC\u00a0ha comportato numerosi vantaggi per garantire gli standard produttivi odierni:<\/p>\n

– Trasparenza in tempo reale:<\/em> tutti i serbatoi sono costantemente monitorabili in formato digitale.<\/p>\n

– Risparmio di tempo:<\/em> non \u00e8 pi\u00f9 necessaria alcuna misura manuale da parte del personale.<\/p>\n

– Prevenzione di errori<\/em>: valori di misura esatti impediscono riempimenti eccessivi ed errori di pianificazione.<\/p>\n

– Efficienza dei costi:<\/em> minore dispendio di tempo, minori perdite di materiale, ottimizzazione dei trasporti con autocisterne.<\/p>\n

– Nessuna manutenzione:<\/em>\u00a0i sensori sono robusti e praticamente esenti da manutenzione.<\/p>\n

– Sostenibilit\u00e0 futura:<\/em> integrazione in sistemi digitali e strategie di Industria 4.0.<\/p>\n

\u00a0<\/em><\/strong><\/p>\n

\"VEGA\"<\/p>\n

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 <\/p>\n

La misura di livello come chiave per l\u2019incremento dell\u2019efficienza<\/strong><\/h3>\n

L\u2019adozione di\u00a0sensori di livello radar fissi\u00a0presso D\u00f6hler mostra come la moderna\u00a0tecnologia di misura di livello\u00a0pu\u00f2 incidere sui processi produttivi in relazione alla loro completa digitalizzazione. Con i sensori radar\u00a0VEGAPULS della serie BASIC\u00a0l\u2019azienda non solo ha eliminato le operazioni di misura manuale e ridotto i costi operativi, ma ha anche migliorato in modo significativo la\u00a0sicurezza dei processi, la pianificazione delle risorse, l\u2019efficienza e la trasparenza.<\/p>\n

In un\u2019epoca in cui la\u00a0digitalizzazione e l\u2019automazione<\/a>\u00a0sono cruciali per la competitivit\u00e0, l\u2019esempio di D\u00f6hler dimostra che\u00a0la misura di livello con sensori radar non \u00e8 un optional, ma un elemento centrale della moderna industria di processo.<\/p>\n

In particolare, nelle aziende dell\u2019industria delle bevande\u00a0\u2013 caratterizzate da una disponibilit\u00e0 variabile delle materie prime, da elevati requisiti di qualit\u00e0 e da tempi ristretti \u2013 ma anche in altri settori, investire oggi in sensori intelligenti significa creare le basi per un successo sostenibile nella produzione di domani.<\/p>\n

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