![\"Mettler-Toledo\"](\"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/ProdX-V2.7_3-300x200.jpg\")
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\u00a0<\/em><\/p>\n a cura di Alessandro Bignami<\/em><\/p>\n <\/p>\n Applicate ai Punti Critici di Controllo, le tecnologie di ispezione supportano una produzione pi\u00f9 sicura ed efficiente su larga scala. \u00c8 questo uno dei messaggi al centro della partecipazione di Mettler-Toledo<\/strong><\/a>\u00a0a Interpack<\/strong> 2026<\/strong><\/a>, sintetizzato nella formula \u201cInspect. Protect. Comply\u201d, come ci ha spiegato Roberto Scanu, Product Inspection Business Area Manager in Mettler-Toledo Italia, in questa intervista alla vigilia della manifestazione.<\/p>\n <\/p>\n Roberto Scanu, Product Inspection Business Area Manager in Mettler-Toledo Italia\u00a0<\/strong><\/p><\/div>\n \u201cInterpack rimane uno dei pi\u00f9 importanti punti d’incontro globali per le industrie del packaging e della trasformazione, riunendo fornitori di tecnologia e produttori per discutere le sfide che caratterizzano la produzione moderna. Per Mettler-Toledo Product Inspection, l’evento rappresenta un’opportunit\u00e0 per incontrare i produttori di persona e dimostrare come le tecnologie di ispezione possano aiutarli a rafforzare la sicurezza del prodotto, proteggere la produttivit\u00e0 e mantenere la conformit\u00e0 normativa, operando al contempo con velocit\u00e0 di produzione sempre pi\u00f9 elevate.<\/p>\n In occasione dell’edizione di quest’anno, con il tema \u201cInspect. Protect. Comply.\u201d, <\/em><\/strong>dimostreremo come le tecnologie di ispezione possano essere applicate ai Punti Critici di Controllo (CCP) per supportare una produzione pi\u00f9 sicura ed efficiente su larga scala. Questo aspetto \u00e8 sempre pi\u00f9 importante, poich\u00e9 i produttori si stanno orientando verso sistemi di produzione pi\u00f9 connessi, automatizzati e basati sulla gestione dei dati, dove i sistemi di ispezione svolgono un ruolo fondamentale all’interno di strategie di produzione intelligente pi\u00f9 ampie.<\/p>\n Interpack segna il debutto mondiale del nostro nuovo metal detector M50 serie R, insieme a sistemi di ispezione a raggi X avanzati, tra cui soluzioni come la serie X2 per prodotti confezionati e la serie X3 per prodotti sfusi. Sar\u00e0 inoltre presentato il sistema di controllo peso ad alte prestazioni C35, cos\u00ec come sistemi combinati che riuniscono diverse funzioni di ispezione in un’unica soluzione integrata.<\/p>\n I visitatori del padiglione 11, stand A60, potranno anche scoprire il software di gestione dati ProdX\u2122, che collega i dispositivi di ispezione lungo la linea di produzione per supportare la tracciabilit\u00e0, la registrazione digitale dei dati e una gestione della qualit\u00e0 pi\u00f9 efficace.<\/p>\n Queste tecnologie mostreranno ai produttori come migliorare il rilevamento delle contaminazioni, rafforzare l’integrit\u00e0 del prodotto e ottenere una maggiore visibilit\u00e0 sulle prestazioni di ispezione in tutte le loro attivit\u00e0\u201d.<\/p>\n <\/p>\n \u201c\u00c8 evidente che i produttori oggi operano in un contesto globale complesso, in cui catene di approvvigionamento, costi e requisiti normativi sono in continua evoluzione. Noi di Mettler-Toledo supportiamo i clienti in tutto il mondo attraverso una rete globale di stabilimenti produttivi negli Stati Uniti, nel Regno Unito, in Germania e in Cina. Questa presenza internazionale ci consente di fornire costantemente competenze locali e di supportare i clienti nel mantenimento di prestazioni di ispezione costanti in diversi mercati e paesi\u201d.<\/p>\n C35 AdvancedLine Checkweigher<\/p><\/div>\n <\/p>\n \u201cS\u00ec, i visitatori dello stand A60 di Mettler-Toledo Product Inspection nel padiglione 11 potranno assistere a dimostrazioni dal vivo che illustrano il funzionamento dei sistemi di ispezione. Vedere le apparecchiature in azione permette ai produttori di comprendere meglio come tecnologie come la pesatura di controllo, il rilevamento di metalli, i raggi X e l’ispezione visiva possano essere integrate nelle proprie linee di produzione\u201d.<\/p>\n <\/p>\n \u201cGli sviluppi normativi svolgono un ruolo importante nel plasmare le tecnologie di ispezione dei prodotti. I produttori alimentari devono conformarsi a un’ampia gamma di standard relativi alla sicurezza alimentare, alla qualit\u00e0 del prodotto e alla tracciabilit\u00e0, e i sistemi di ispezione sono progettati per supportare tali requisiti. In pratica, questo va oltre le sole prestazioni di rilevamento.<\/p>\n I quadri normativi come l’HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), le GMP (Good Manufacturing Practice) e gli standard di riferimento della GFSI (Global Food Safety Initiative) pongono sempre maggiore enfasi sul controllo igienico e sulla tracciabilit\u00e0 all’interno dell’ambiente di produzione. Di conseguenza, le apparecchiature devono essere progettate non solo per rilevare i contaminanti, ma anche per supportare processi di sanificazione efficaci e ripetibili e un’acquisizione affidabile dei dati.<\/p>\n Dal punto di vista igienico, ci\u00f2 significa ridurre le aree in cui possono accumularsi residui di prodotto, migliorare l’accessibilit\u00e0 per la pulizia e supportare procedure di sanificazione uniformi lungo tutta la linea.<\/p>\n Allo stesso tempo, le aspettative normative in materia di documentazione e tracciabilit\u00e0 continuano a crescere. Soluzioni di gestione dei dati digitali come ProdX\u2122 contribuiscono a facilitare la conformit\u00e0 acquisendo automaticamente i dati di ispezione da pi\u00f9 dispositivi lungo la linea, archiviandoli in modo sicuro e rendendoli accessibili per i processi di audit o di reporting di conformit\u00e0.<\/p>\n La combinazione di una progettazione del sistema igienicamente accurata e di una gestione dei dati connessa aiuta i produttori a ridurre i tempi di pulizia, minimizzare il consumo di acqua e prodotti chimici e mantenere standard igienici pi\u00f9 uniformi, supportando al contempo la conformit\u00e0 normativa e l’efficienza operativa\u201d.<\/p>\n <\/p>\n \u201cMinimizzare i rischi di contaminazione richiede un approccio sistematico basato sui principi HACCP. Questo processo inizia con l’identificazione dei potenziali pericoli biologici, chimici e fisici all’interno dell’ambiente di produzione, seguita dalla determinazione dei Punti Critici di Controllo (CCP) in cui tali rischi possono essere efficacemente monitorati e controllati. Una volta definiti i CCP, \u00e8 possibile selezionare le tecnologie di ispezione in base alle specifiche caratteristiche del prodotto, al formato del packaging e ai rischi di contaminazione presenti in ogni fase della produzione.<\/p>\n Le tecnologie di rilevamento dei metalli e di ispezione a raggi X svolgono un ruolo chiave nell’identificazione di corpi estranei come metallo, vetro, pietra, ossa e contaminanti in plastica e gomma ad alta densit\u00e0, nonch\u00e9 nei controlli di integrit\u00e0. Inoltre, i sistemi di controllo peso aiutano i produttori a verificare il peso del prodotto e a rilevare componenti mancanti, mentre le soluzioni di ispezione connesse offrono una maggiore visibilit\u00e0 lungo tutta la linea di produzione, consentendo ai produttori di monitorare le prestazioni e di intervenire tempestivamente su potenziali problemi\u201d.<\/p>\n \u00a0<\/strong><\/p>\n \u201cLa serie M50 R rappresenta un significativo passo avanti nella tecnologia di rilevamento dei metalli, progettata per soddisfare le crescenti esigenze della moderna produzione alimentare. Pi\u00f9 che una semplice evoluzione dei sistemi precedenti, riflette un cambiamento verso una maggiore sensibilit\u00e0, una maggiore connettivit\u00e0 digitale e un controllo operativo migliorato. I visitatori di Interpack, Padiglione 11, Stand A60, potranno assistere alla presentazione in anteprima di questa nuova soluzione in fiera\u201d.<\/p>\n <\/p>\n \u201cL’ispezione di prodotti sfusi presenta diverse sfide, poich\u00e9 i prodotti possono sovrapporsi, muoversi in modo irregolare sui nastri trasportatori o variare in densit\u00e0 e forma. Questi fattori possono rendere pi\u00f9 difficile il rilevamento costante di corpi estranei e aumentare il rischio di scarti di prodotto non necessari. Per ovviare a questo problema, le tecnologie di ispezione devono non solo garantire prestazioni di rilevamento affidabili, ma anche supportare meccanismi di scarto precisi e controllati. Identificando e rimuovendo con precisione solo il prodotto contaminato, i produttori possono ridurre al minimo gli sprechi, mantenere la resa ed evitare inutili interruzioni della produzione.<\/p>\n Le tecnologie di ispezione a raggi X progettate specificamente per applicazioni su materiali sfusi contribuiscono ad affrontare queste sfide ottimizzando le prestazioni di rilevamento per i prodotti sfusi. Ad esempio, la serie X3 di sistemi di ispezione a raggi-X per prodotti sfusi \u00e8 sviluppata per ispezionare prodotti non confezionati su nastri trasportatori, garantendo un rilevamento affidabile di corpi estranei anche in ambienti con movimentazione di materiali sfusi particolarmente impegnativi\u201d.<\/p>\n <\/p>\n Sistema di ispezione X2 a raggi X<\/p><\/div>\n <\/p>\n \u201cMolti produttori sono alla ricerca di soluzioni per semplificare i processi di ispezione, mantenendo al contempo elevati livelli di controllo qualit\u00e0. I sistemi combinati consentono di integrare diverse tecnologie di ispezione, come il rilevamento di metalli o l’ispezione a raggi X combinata con il controllo peso, in un’unica soluzione. Questo approccio \u00e8 particolarmente vantaggioso laddove lo spazio sulla linea di produzione \u00e8 limitato, in quanto riduce l’ingombro complessivo delle apparecchiature, mantenendo al contempo una copertura di ispezione completa. Pu\u00f2 anche contribuire a semplificare la formazione degli operatori, poich\u00e9 i team devono imparare a gestire un solo sistema integrato anzich\u00e9 diverse macchine indipendenti, migliorando l’efficienza e la coerenza nelle operazioni quotidiane\u201d.<\/p>\n \u00a0<\/strong><\/p>\n \u201cIl software di gestione dati ProdX\u2122 monitora e registra le attivit\u00e0 di ispezione dei dispositivi Mettler-Toledo connessi lungo la linea di produzione e archivia i dati in modo sicuro per supportare la tracciabilit\u00e0, la documentazione e la preparazione agli audit. Centralizzando le informazioni di ispezione in un unico luogo, aiuta i produttori a mantenere registri chiari e strutturati di prestazioni, eventi e attivit\u00e0 di test.<\/p>\n Una volta integrati con sistemi di gestione aziendali, questi dati possono essere utilizzati per supportare analisi pi\u00f9 approfondite, identificare tendenze e apportare miglioramenti operativi lungo tutta la linea di produzione\u201d.<\/p>\n <\/p>\n \u201cL’assistenza tecnica \u00e8 una parte importante dell’intero ciclo di vita dell’ispezione del prodotto. Mettler-Toledo gestisce una rete globale di tecnici specializzati che supportano i clienti a livello locale con installazione, manutenzione preventiva, verifica delle prestazioni e ottimizzazione del sistema. Oltre all’assistenza tecnica telefonica 24 ore su 24, 7 giorni su 7, Mettler-Toledo offre assistenza remota tramite la tecnologia della realt\u00e0 aumentata (AR). La realt\u00e0 aumentata consente al team di assistenza di fornire rapidamente un supporto esperto ai produttori per raggiungere gli obiettivi di produttivit\u00e0. Questo strumento pu\u00f2 essere integrato con l’assistenza in loco. La combinazione di competenze locali e infrastrutture di servizi globali consente ai produttori di mantenere un processo di ispezione affidabile prestazioni per tutta la durata di vita delle loro apparecchiature\u201d.<\/p>\n <\/p>\n Sistema di ispezione serie X3<\/p><\/div>\n <\/p>\n Nella foto in apertura, il software di gestione dati ProdX\u2122<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Mettler-Toledo porta a Interpack le sue tecnologie di ispezione, che rafforzano sicurezza, produttivit\u00e0 e conformit\u00e0 normativa all\u2019interno degli stabilimenti alimentari. 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Roberto Scanu, quali sono gli obiettivi e le aspettative che avete per Interpack 2026?<\/strong><\/h3>\n
Le tensioni internazionali, in particolare in Medio Oriente, stanno avendo forti ripercussioni sul settore del food packaging? Pensa che in fiera a D<\/strong>\u00fc<\/strong>sseldorf prevarr\u00e0 un clima di incertezza e preoccupazione?<\/strong><\/h3>\n
<\/h3>\n
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Sar\u00e0 possibile osservare, al vostro stand, dimostrazioni dal vivo e casi reali con prodotti alimentari?<\/strong><\/h3>\n
In che misura l’evoluzione delle normative influisce sulla progettazione dei vostri sistemi?<\/strong><\/h3>\n
Quali sono le principali criticit\u00e0 da tenere sotto controllo al fine di minimizzare il rischio di contaminazione in un ambiente di produzione alimentare?<\/strong><\/h3>\n
Che miglioramenti apporta, nella rilevazione dei metalli, la nuova serie M50 R?<\/strong><\/h3>\n
Quali sono le maggiori difficolt\u00e0 nell\u2019ispezione ai raggi x dei prodotti sfusi e come la vostra tecnologia consente di superarle?<\/strong><\/h3>\n
![\"Mettler-Toledo\"](\"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/X2-1800_front-shadows-WHITEBG-300x182.png\")
Cosa spinge un\u2019azienda alimentare a implementare un sistema combinato? <\/strong><\/h3>\n
Il vostro software ProdX aiuta il cliente anche a selezionare e interpretare i tanti dati a disposizione al fine di prendere delle decisioni concrete e consapevoli?<\/strong><\/h3>\n
Come \u00e8 organizzato il vostro servizio di assistenza a livello globale? <\/strong><\/h3>\n
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