{"id":13235,"date":"2025-12-02T09:00:00","date_gmt":"2025-12-02T08:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/?p=13235"},"modified":"2025-11-28T13:43:45","modified_gmt":"2025-11-28T12:43:45","slug":"mettler-toledo-quando-ispezione-e-pesatura-aumentano-la-produttivita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/2025\/12\/mettler-toledo-quando-ispezione-e-pesatura-aumentano-la-produttivita\/","title":{"rendered":"Mettler-Toledo: quando ispezione e pesatura aumentano la produttivit\u00e0"},"content":{"rendered":"

\"Mettler-Toledo\"<\/h3>\n

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Abbiamo incontrato Roberto Scanu, responsabile della filiale italiana, che ci ha spiegato come le soluzioni avanzate della multinazionale ottimizzino tempi e costi nelle linee di confezionamento.<\/em><\/strong><\/h3>\n

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di Alessandro Bignami<\/p>\n

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\u201cCombattere i costi crescenti e aumentare la produttivit\u00e0\u201d. \u00c8 stato questo il messaggio centrale portato da Mettler-Toledo<\/strong><\/a>\u00a0a Ipack Ima<\/strong><\/a>\u00a02025, la fiera sulle tecnologie per il processo e il packaging che si \u00e8 svolta a Milano alla fine dello scorso maggio. L\u2019azienda era presente con le sue pi\u00f9 avanzate soluzioni per l\u2019ispezione e la pesatura di alimenti confezionati.<\/p>\n

Roberto Scanu, figura storica della filiale italiana, dove \u00e8 responsabile della divisione Ispezione Prodotti, ha parlato a lungo con Tecnologie Alimentari, accennando all\u2019assetto e alla strategia dell\u2019azienda e descrivendo alcune caratteristiche chiave delle macchine esposte, alcune per la prima volta in Italia.<\/p>\n

\u00a0<\/strong><\/p>\n

\"Mettler-Toledo\"

Roberto Scanu, responsabile divisione Ispezione Prodotti in Mettler Toledo<\/p><\/div>\n

L\u2019importanza della radicata presenza in Italia<\/strong><\/h3>\n

\u201cLa filiale italiana di Mettler-Toledo ha avuto nel 2024 buoni risultati, che sta confermando quest\u2019anno\u201d, ha detto Scanu. \u201cIl clima internazionale \u00e8 di evidente incertezza, ma il mercato non \u00e8 fermo, in particolare i settori farmaceutico e alimentare non hanno smesso di investire. Continuiamo ad avere riscontri positivi anche fra gli impiantisti e i costruttori di macchine, molti dei quali hanno esposto a Ipack-Ima 2025, dove abbiamo avuto l\u2019opportunit\u00e0 di incontrarli\u201d.<\/p>\n

Mettler-Toledo ha tra i suoi punti di forza una presenza globale capillare, con 42 market organization, tra cui appunto quella italiana. \u201cQuesto assetto ci consente, per esempio, di fornire le nostre tecnologie all\u2019impiantista italiano che esporta e poi di seguire da vicino le fasi di installazione e test attraverso la nostra filiale attiva nel paese o nell\u2019area di destinazione, con il plus di offrire un sistema di garanzia internazionale\u201d, ha sottolineato Scanu.<\/p>\n

\u201cVa tenuto conto che circa la met\u00e0 dei sistemi venduti in Italia dalla divisione Product Ispection viene integrata in impianti poi installati all\u2019estero. L\u2019Italia resta, insieme alla Germania, uno dei maggiori produttori internazionali di sistemi di confezionamento. Per le soluzioni di Mettler-Toledo il nostro paese rappresenta dunque un mercato fondamentale sia per i numeri sia per la qualit\u00e0 della domanda, anche quando l\u2019end user si trova all\u2019estero. Assecondiamo in questo modo la grande vocazione all\u2019export dell\u2019Italia\u201d.<\/p>\n

Uno dei fattori vincenti di Mettler-Toledo \u00e8 dunque l\u2019estesa organizzazione internazionale. \u201cIn Italia non abbiamo stabilimenti produttivi, ma possiamo contare su una market organization molto attiva: impegna circa 190 persone, di cui il 70% \u00e8 rappresentato da specialisti tecnico-commerciali\u201d, ha aggiunto Scanu. \u201c\u00c8 una realt\u00e0 che conosco profondamente, poich\u00e9 vi lavoro da 30 anni, durante i quali ho dato il mio contributo via via in tutte le aree: tecnica, commerciale, marketing\u201d.<\/p>\n

Oltre alla Product Inspection, Mettler-Toledo conta altre tre business unit: la Divisione Industriale, specializzata nella pesatura lungo la linea produttiva; la Divisione Laboratorio, che \u00e8 il settore da cui proviene la storia dell\u2019azienda, che part\u00ec proprio con la strumentazione e le bilance da laboratorio; e infine la divisione Processo, che produce strumentazione analitica di processo. Si tratta in pratica di quattro aziende in una, con tecnici altamente specializzati per ognuno di questi settori. A tali divisioni se ne aggiunge una quinta, il Service, che opera in modo trasversale alle altre.<\/p>\n

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\"Mettler-Toledo\"

Metal detector serie M30<\/p><\/div>\n

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Le tecnologie per l\u2019ispezione prodotti e la pesatura industriale<\/strong><\/h3>\n

\u201cA Ipack Ima abbiamo presentato diverse soluzioni per le divisioni Ispezione Prodotti e Industria\u201d, ha spiegato Roberto Scanu accompagnandoci fra le macchine in visione allo stand.<\/p>\n

\u201cUna \u00e8 la selezionatrice ponderale C3570. Esegue il controllo di precisione nell\u2019ottica, che riteniamo sempre pi\u00f9 fondamentale, di ridurre i costi e i tempi di produzione e di integrare al meglio le nostre soluzioni nei processi produttivi del cliente. La macchina in s\u00e9 non ha compiti produttivi, si limita a pesare e a verificare la conformit\u00e0 del prodotto a valle della confezionatrice, senza creare problemi al processo e anzi riducendone i tempi. Come? Aumentando la velocit\u00e0 di misurazione, anche fino a 800 battute al minuto nel caso, per esempio, della produzione di barrette energetiche, grazie alla tecnologia con ripristino della forza elettromagnetica (EMFR), che siamo tra i pochi a utilizzare. Altri sistemi, basati su celle analogiche tradizionali, riescono a raggiungere questa velocit\u00e0 solo installando due stazioni di pesatura, quindi complicando la linea.<\/p>\n

L\u2019altro punto di forza di questa macchina \u00e8 l\u2019accuratezza della misurazione, che a seconda dell\u2019omologazione necessaria pu\u00f2 arrivare fino al decimo di grammo. La riduzione al minimo degli scarti e l\u2019affidabilit\u00e0 consentono al cliente di evitare il sovradosaggio e di ottimizzare cos\u00ec la lavorazione. A una velocit\u00e0 standard, attorno a 200 battute al minuto, \u00e8 possibile compattare la macchina razionalizzando gli spazi. La C3570 \u00e8 particolarmente adatta alla pesatura di prodotti sotto i 100 grammi. \u00c8 in grado quindi di pesare la singola barretta anzich\u00e9 la confezione multiprodotto, come fanno altri sistemi. In questo modo non si corre il rischio di avere un peso complessivo corretto, ma con singoli sovra e sotto-dosaggi, oppure il danno di dover espellere l\u2019intera confezione per una sola barretta non conforme\u201d.<\/p>\n

Il metal detector esposto da Mettler-Toledo a Ipack-Ima, della serie M30, si basa su una tecnologia consolidata, la Dual-Simultaneous Frequency, che offre una sensibilit\u00e0 migliorata fino al 25% per il rilevamento di contaminanti in prodotti confezionati umidi in pellicola metallizzata. \u201cCome tratto innovativo metterei in luce la gestione intelligente che caratterizza la macchina\u201d, ha commentato il manager italiano.<\/p>\n

\u201cTutto viene impostato da touch screen, tramite un\u2019interfaccia semplice e intuitiva che non richiede operatori iper-specializzati o da formare a lungo. In pochi minuti si pu\u00f2 inserire una nuova ricetta e la macchina si riconfigura automaticamente. L\u2019automazione insomma \u00e8 sempre pi\u00f9 spinta. Anche questa macchina \u00e8 collegabile a tutte le altre attraverso i principali protocolli di comunicazione e si integra in modo ottimale con i diversi sistemi di gestione\u201d.<\/p>\n

\"Mettler

A Ipack Ima 2025 Mettler-Toledo ha esposto alcune soluzioni innovative volte a combattere i costi crescenti e aumentare la produttivit\u00e0 nelle linee di confezionamento alimentare<\/p><\/div>\n

Per la gestione dei dati, l\u2019azienda ha portato in fiera il suo software ProdX, in grado di raccogliere informazioni da tutti i sistemi di ispezione della linea monitorandone la situazione in tempo reale e con una concezione della tracciabilit\u00e0 e della sicurezza in sintonia con Industria 4.0.<\/p>\n

Presente anche Combi System CMV, che offre la possibilit\u00e0 di combinare tre funzioni in un solo sistema: controllo del peso, rilevamento dei metalli e ispezione visiva, tutto gestibile da una sola interfaccia. \u00c8 una soluzione di controllo qualit\u00e0 all-in-one che riduce la complessit\u00e0 operativa per l\u2019utilizzatore.<\/p>\n

Nell\u2019ambito della tecnologia di ispezione a raggi X, \u00e8 stata la prima volta che Mettler Toledo ha esposto in Italia i rilevatori a doppia energia DXD e DXD+, per l\u2019applicazione su prodotti complessi. \u201cRispetto al raggio X tradizionale a singola energia, questi rilevatori evitano di rilevare come contaminanti alcune parti dell\u2019alimento, per esempio nella pasta o nelle patate surgelate, solo perch\u00e9 pi\u00f9 scure. E viceversa non lasciano passare eventuali frammenti di plastica che hanno una densit\u00e0 simile a quella dell\u2019alimento. I sistemi di ispezione DXD e DXD+ sono in grado di acquisire due immagini a raggi-X e di rilevare contaminanti fisici in base alle differenze delle propriet\u00e0 dei raggi-X del materiale e a quelle del suo numero atomico. La nostra tecnologia a doppio livello di energia pu\u00f2 rilevare frammenti di pietre, gomma, vetro e ossa anche nelle pi\u00f9 complesse applicazioni su alimenti confezionati\u201d.<\/p>\n

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Meno sprechi, pi\u00f9 velocit\u00e0<\/strong><\/h3>\n

Meno sprechi, pi\u00f9 precisione, velocit\u00e0 e sicurezza. Cos\u00ec Mettler-Toledo ha spiegato ai visitatori di Ipack-Ima in che modo punta a rendere l\u2019ispezione e la pesatura non solo delle tecnologie fondamentali per la sicurezza del prodotto, ma anche concrete opportunit\u00e0 per accelerare e ottimizzare il confezionamento alimentare.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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