{"id":13188,"date":"2025-11-18T09:00:23","date_gmt":"2025-11-18T08:00:23","guid":{"rendered":"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/?p=13188"},"modified":"2025-11-16T17:29:27","modified_gmt":"2025-11-16T16:29:27","slug":"minebea-intec-ispezione-a-raggi-x-per-aumentare-la-sicurezza","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/2025\/11\/minebea-intec-ispezione-a-raggi-x-per-aumentare-la-sicurezza\/","title":{"rendered":"Minebea Intec: ispezione a raggi X per aumentare la sicurezza"},"content":{"rendered":"

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L\u2019azienda offre sistemi per raggiungere i pi\u00f9 alti standard di sicurezza e qualit\u00e0 in diversi tipi di produzione: dalle materie prime sfuse agli alimenti liquidi e viscosi, fino ai prodotti confezionati.<\/em><\/h3>\n

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L’uso dei sistemi di ispezione a raggi X nell’industria alimentare \u00e8 aumentato notevolmente negli ultimi anni. Questi sistemi si sono dimostrati un valido investimento per la sicurezza, l’integrit\u00e0 e la qualit\u00e0 dei prodotti. Minebea Intec<\/strong><\/a>,<\/strong> produttore di riferimento internazionale nelle tecnologie per la pesatura e l’ispezione industriale, offre sistemi innovativi a raggi-X per garantire i pi\u00f9 elevati standard di sicurezza e qualit\u00e0 nella produzione alimentare.<\/p>\n

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Controllo delle contaminazioni e molto altro<\/strong><\/h3>\n

Tra il ritmico suono delle macchine, il fruscio delle confezioni e l’aroma stuzzicante delle prelibatezze appena prodotte, i sistemi di ispezione a raggi X occupano un posto importante in molti stabilimenti di produzione nel mondo.<\/p>\n

I sistemi di ispezione a raggi X non solo riconoscono i prodotti contaminati da metallo, vetro, gomma, pietre, parti in plastica o schegge d’osso, ma consentono anche di effettuare controlli di qualit\u00e0 in linea come la determinazione del peso, il conteggio dei componenti, l’individuazione di prodotti mancanti o difettosi, il controllo del livello di riempimento e la verifica dell’integrit\u00e0 del prodotto. Nell’ambito del concetto HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), contribuiscono a soddisfare le crescenti esigenze dei consumatori e delle autorit\u00e0 e a proteggere le aziende produttrici da richiami di prodotti costosi e dannosi per il marchio.<\/p>\n

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Come funziona l\u2019ispezione a raggi X?<\/strong><\/h3>\n

Le macchine a raggi X nell’industria alimentare funzionano pi\u00f9 o meno come le macchine a raggi X negli aeroporti che controllano i bagagli per motivi di sicurezza. Il prodotto scorre su un nastro trasportatore a velocit\u00e0 costante attraverso il fascio di raggi-X. Mentre il prodotto continua a muoversi, viene generata una nuova linea di immagine a intervalli regolari (ad esempio, ogni 0,8 mm). Una volta che il prodotto \u00e8 stato completamente registrato, l’immagine in scala di grigi generata viene analizzata e ispezionata alla ricerca di oggetti estranei.<\/p>\n

“I sistemi di ispezione a raggi X riconoscono i prodotti contaminati perch\u00e9 i corpi estranei, come i metalli, assorbono i raggi X pi\u00f9 del prodotto alimentare vero e proprio”, afferma Liang Mengqi, Global Product Manager di Minebea Intec. \u201cPertanto, il successo del rilevamento dei corpi estranei dipende dalla loro densit\u00e0”. Ad esempio, la macchina a raggi X di Minebea Intec \u00e8 in grado di rilevare un filo metallico di 2 mm all’interno di uno yogurt, dove il metal detector tradizionale non ha alcuna possibilit\u00e0. Perch\u00e9 il metal detector si fermerebbe a causa del foglio di alluminio della confezione dello yogurt.<\/p>\n

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Come si sceglie il sistema pi\u00f9 adatto?<\/strong><\/h3>\n

Minebea Intec offre un’ampia gamma di sistemi a raggi X per l’ispezione di prodotti confezionati. Le applicazioni tipiche includono cartoni, scatole, sacchetti, buste, vassoi e confezioni da porzione, che possono contenere un’ampia variet\u00e0 di alimenti secchi o liquidi. Per selezionare un sistema a raggi-X adatto alla produzione, \u00e8 necessario considerare il prodotto e la sua forma.<\/p>\n

I sistemi con generatori di raggi X montati in alto sono i pi\u00f9 comuni nell’industria alimentare, dove il fascio di raggi X colpisce il prodotto direttamente dall’alto. Questi sistemi di ispezione sono solitamente installati alla fine di una linea di produzione e ispezionano i prodotti confezionati. A tale scopo, le confezioni sono posizionate in piano sul nastro in modo che il fascio di raggi X possa attraversare il minor spessore possibile della confezione, il che contribuisce a una maggiore sensibilit\u00e0 di rilevamento. I modelli Dylight e Dymond sono stati sviluppati appositamente per queste applicazioni. Sono caratterizzati da un design igienico e da un’elevata sensibilit\u00e0 di rilevamento con un basso consumo energetico.<\/p>\n

\u00ecI sistemi con generatore di raggi X montato lateralmente, in cui il fascio di raggi X raggiunge il nastro trasportatore dal lato, sono spesso utilizzati per i prodotti in posizione verticale, come ad esempio i vasetti di alimenti per bambini. Anche in questo caso, il prodotto deve essere allineato in modo da passare il sistema di rilevazione con il lato verticale rivolto verso il fascio di raggi-X. Il Dymond S, ad esempio, come sistema di ispezione a proiezione laterale, combina un’elevata sensibilit\u00e0 di rilevamento con un basso consumo energetico.<\/p>\n

L’unit\u00e0 \u00e8 disponibile come opzione con layout chicane. Ideale per quelle situazioni in cui lo spazio disponibile \u00e8 molto limitato. Dymond D \u00e8 un sistema di ispezione a raggi X a doppio raggio che produce due immagini a raggi X con un angolo di 90\u00b0. Che si tratti di lattine, Tetra Pak o barattoli di vetro, l’ispezione su pi\u00f9 lati garantisce la massima sicurezza e apre ai produttori numerose possibilit\u00e0 di progettazione dei prodotti.<\/p>\n

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Modelli speciali <\/strong><\/h3>\n

Minebea Intec ha recentemente lanciato il sistema di ispezione a raggi X Dypipe per prodotti liquidi e viscosi. “Dypipe \u00e8 dotato di un innovativo sistema di inserimento dei tester che consente di ispezionarli durante il funzionamento”, spiega Liang Mengqi. “Questo significa che le aziende produttrici possono essere sicure in ogni momento che i loro processi produttivi si svolgano in modo regolare e sicuro”.<\/p>\n

Per soddisfare gli elevati requisiti igienici delle applicazioni sulla carne, Dypipe \u00e8 dotato di un separatore di facile apertura, sviluppato appositamente per questo scopo. Questo sistema garantisce risultati eccellenti e d\u00e0 la certezza di produrre alimenti di alta qualit\u00e0.<\/p>\n

Un altro progetto speciale di sistemi di ispezione a raggi X \u00e8 il Dymond Bulk. Garantisce un’ispezione a raggi X precisa dei materiali sfusi nell’industria alimentare. I corpi estranei, come pietre o metalli, vengono rilevati in modo costante e rimossi dal flusso di materiale per proteggere sia i prodotti che le macchine. Dymond Bulk ha prestazioni di rilevamento eccezionali per materie prime come verdure, noci, frutta secca o cereali: un separatore multi-segmento opzionale con quattro segmenti garantisce inoltre l’eliminazione mirata ed economica dei corpi estranei dal flusso di prodotti.<\/p>\n

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Tutto da un’unica fonte<\/strong><\/h3>\n

I sofisticati sistemi di ispezione a raggi X che ottimizzano le linee di produzione sono solo una parte dell’ampio portafoglio prodotti di Minebea Intec. Che si tratti di selezionatrici ponderali con funzione ad alta velocit\u00e0, robuste celle di carico per la pesatura di serbatoi o silo, bilance industriali di alta precisione o soluzioni software intuitive: Minebea Intec supporta i suoi clienti durante l’intera fase di progetto con soluzioni personalizzate. In modo che il cibo appena prodotto dei clienti non solo abbia un buon profumo, ma possa anche essere consumato senza esitazioni.<\/p>\n

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\"Minebea<\/p>\n

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Tutte le foto <\/em>\u00a9<\/em> Minebea Intec<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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