{"id":12981,"date":"2025-09-19T09:00:03","date_gmt":"2025-09-19T07:00:03","guid":{"rendered":"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/?p=12981"},"modified":"2025-09-17T09:36:47","modified_gmt":"2025-09-17T07:36:47","slug":"la-cella-di-produzione-e-cap-di-engel-per-risparmiare-energia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/2025\/09\/la-cella-di-produzione-e-cap-di-engel-per-risparmiare-energia\/","title":{"rendered":"La cella di produzione e-cap di Engel per risparmiare energia"},"content":{"rendered":"

\"Engel<\/p>\n

L’industria internazionale delle bevande e degli alimenti liquidi si incontra in questi giorni a drinktec a Monaco dal 15 al 19 settembre. In questa occasione ENGEL<\/strong><\/a> ha presentato la produzione automatizzata di tappi di chiusura. Al centro della cella di produzione completamente automatizzata si trova la pressa a iniezione completamente elettrica e-cap 380 con una forza di chiusura di 3.800 kN. L\u2019applicazione combina la massima efficienza energetica con un\u2019eccellente costanza del processo e dimostra come ENGEL aumenti la redditivit\u00e0 nella produzione di tappi di chiusura attraverso sistemi completi perfettamente coordinati.<\/p>\n

Le chiusure prodotte per United Caps rispettano uno standard ampiamente diffuso nell\u2019industria delle bevande. La tacca della fascetta antimanomissione \u2013 detta anche anello di garanzia \u2013 viene formata nello stampo e successivamente piegata verso l\u2019interno sul lato inferiore. Alla prima apertura, l\u2019anello si separa dal corpo del tappo, offrendo un\u2019indicazione chiara se il prodotto sia gi\u00e0 stato aperto.<\/p>\n

La produzione avviene con uno stampo a 48 cavit\u00e0 e un tempo ciclo di quattro secondi. Nella cella di produzione completamente automatizzata, integrata nell\u2019unit\u00e0 di controllo ENGEL CC300, i tappi da 38 mm vengono convogliati tramite un nastro di raffreddamento con smistamento a cascata fino alla stazione di piegatura, dove il bordo inferiore della fascetta viene piegato verso l\u2019interno \u2013 garantendo un fissaggio sicuro sul collo della bottiglia.<\/p>\n

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Completamente elettrica ed efficiente<\/strong><\/h3>\n

La serie di macchine e-cap \u00e8 stata sviluppata appositamente per la produzione di tappi per bevande. Colpisce per i cicli brevi, l\u2019elevata riproducibilit\u00e0 e il basso consumo energetico. La tecnologia di azionamento completamente elettrica consente sequenze di movimento dinamiche e precise, mentre il rigido leverismo a ginocchiera assicura una trasmissione affidabile della forza. Con diverse grandezze di forza di chiusura e un design compatto, le macchine e-cap sono flessibili e progettate per funzionare in continuo anche sotto le massime sollecitazioni.<\/p>\n

Di serie, e-cap \u00e8 dotata del pacchetto ENGEL Packaging, che aumenta significativamente le prestazioni della macchina. Questo include un\u2019unit\u00e0 di chiusura HIGH ottimizzata per cicli estremamente brevi, una piastra mobile rinforzata e rialzata, piedi macchina ad alte prestazioni per un funzionamento stabile e regolare e potenti unit\u00e0 di iniezione. Il sistema di assistenza digitale iQ motion control ottimizza automaticamente i movimenti dello stampo, riducendo cos\u00ec i tempi ciclo.<\/p>\n

<\/h3>\n
\"Engel

Robusto, preciso e veloce: il nuovo ugello di chiusura a slitta rotante di ENGEL consente tempi di commutazione ridotti con portate elevate \u2013 ideale per applicazioni impegnative come la produzione di tappi<\/p><\/div>\n

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Plasticizzazione robusta per processi impegnativi<\/strong><\/h3>\n

L\u2019impianto espositivo \u00e8 gi\u00e0 dotato della nuova unit\u00e0 di iniezione 2465 nella versione premium, sviluppata appositamente per applicazioni ad alte prestazioni nello stampaggio a iniezione di pareti sottili. Offre un aumento della velocit\u00e0 di iniezione di quasi il 67%. \u00c8 utilizzato un azionamento di dosaggio con velocit\u00e0 periferica della vite fino a 1 m\/s. Questo \u00e8 di particolare interesse nel settore del packaging, poich\u00e9 consente di ridurre i tempi ciclo. Particolare attenzione \u00e8 stata dedicata anche alla facilit\u00e0 di manutenzione: moduli di servizio e punti di manutenzione facilmente accessibili riducono al minimo i tempi di fermo e aumentano l\u2019efficienza complessiva dell\u2019impianto (OEE).<\/p>\n

In combinazione con il nuovo ugello di chiusura a slitta rotante, l\u2019unit\u00e0 di iniezione dimostra prestazioni eccezionali per applicazioni che richiedono un controllo preciso di materiali altamente viscosi ad alta pressione di iniezione e con cicli brevi. Grazie al design robusto e preciso, l\u2019ugello \u00e8 particolarmente adatto per prodotti come i tappi, dove tempi di commutazione ridotti e portate elevate sono essenziali.<\/p>\n

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Supporto digitale per la costanza del processo<\/strong><\/h3>\n

Il sistema di assistenza digitale iQ weight control analizza in tempo reale il processo di iniezione e regola automaticamente il punto di commutazione e la pressione di mantenimento in pochi centesimi di secondo. In questo modo compensa le fluttuazioni del peso di iniezione senza intervento manuale. Il risultato: qualit\u00e0 costante dei pezzi e scarti minimi \u2013 anche con specifiche di tolleranza ristrette.<\/p>\n

Un\u2019ulteriore sicurezza di processo \u00e8 fornita da una cappa ad aria secca sopra lo stampo e l\u2019unit\u00e0 di chiusura, che previene la formazione di condensa grazie all\u2019apporto continuo di aria secca \u2013 un chiaro vantaggio negli ambienti produttivi climatizzati.<\/p>\n

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Raffreddamento costante, meno scarti con il nuovo ENGEL e-flomo one<\/strong><\/h3>\n

In questa cella di produzione, ENGEL presenta per la prima volta il nuovo sistema di distribuzione dell\u2019acqua di raffreddamento e-flomo one, sviluppato specificamente per applicazioni con elevata richiesta di raffreddamento. Il nuovo sistema di controllo regola la portata e la differenza di temperatura direttamente alla connessione principale del raffreddamento stampo ed \u00e8 completamente integrato nell\u2019unit\u00e0 di controllo della macchina. Ci\u00f2 consente di regolare i processi di raffreddamento non solo in modo preciso, ma anche di monitorarli costantemente.<\/p>\n

e-flomo one contribuisce in modo significativo alla riduzione degli scarti garantendo condizioni di raffreddamento stabili. Consente l\u2019ottimizzazione mirata del volume d\u2019acqua, compensa automaticamente le variazioni stagionali di temperatura e riduce cos\u00ec il consumo d\u2019acqua. In combinazione con eco-flomo XL \u00e8 inoltre possibile il monitoraggio dei singoli circuiti \u2013 garantendo la massima affidabilit\u00e0 di processo con il minimo impegno dell\u2019operatore.<\/p>\n

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Decenni di esperienza nella produzione di chiusure<\/strong><\/h3>\n

ENGEL \u00e8 uno dei principali produttori mondiali di macchine per lo stampaggio a iniezione destinate alla produzione di tappi. Con un ampio portafoglio di macchine, una vasta esperienza nell\u2019automazione e molti anni di know-how nel settore, ENGEL offre soluzioni personalizzate sia per chiusure standard che per applicazioni speciali complesse, come i tappi tagliati e piegati.<\/p>\n

 <\/p>\n

Nella foto in apertura: Prestazioni completamente elettriche con massima precisione ed eccezionale efficienza energetica: ENGEL e-cap \u00e8 stata sviluppata appositamente per le esigenze della produzione di chiusure.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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