{"id":10478,"date":"2023-11-28T09:00:57","date_gmt":"2023-11-28T08:00:57","guid":{"rendered":"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/?p=10478"},"modified":"2023-11-26T10:31:37","modified_gmt":"2023-11-26T09:31:37","slug":"10478","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interprogettied.com\/tecnologiealimentari\/2023\/11\/10478\/","title":{"rendered":"Robot St\u00e4ubli nella linea di confezionamento per blocchi di formaggio a pasta dura"},"content":{"rendered":"

\"Staubli\"<\/p>\n

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Per ciascuna delle due celle utilizzate per la produzione di formaggio a pasta dura presso la BMI (Bayerische Molkereiindustrie) di Jessen\/Sassonia-Anhalt, in Germania, \u00e8 presente un robot igienico St\u00e4ubli<\/strong><\/a> a sei assi. Ogni cella \u00e8 dotata di robot che si occupano del confezionamento primario di blocchi di formaggio da 15 e 20 kg appena prodotti a intervalli di 10 secondi per circa 20 ore. A seguito del confezionamento, avviene il lavaggio completo secondo i pi\u00f9 alti standard di igiene. Questo concetto eccezionale offre vantaggi in termini di prestazioni, requisiti di spazio, igiene e flessibilit\u00e0.<\/span><\/span><\/p>\n

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Per produrre 35.000 tonnellate di formaggio a pasta dura all’anno sono necessari circa 350 milioni di litri di latte. Poich\u00e9 ogni mucca da latte produce circa 10.000 litri di latte all’anno, circa 35.000 mucche \u2013 la maggior parte provenienti dalla Sassonia-Anhalt, Sassonia e Brandeburgo \u2013 forniscono la materia prima necessaria per il caseificio a pasta dura della cooperativa lattiero-casearia BMI di Jessen. L’intero sito, con caseifici di mozzarella, lavora circa 1,5 milioni di litri al giorno.<\/span><\/span><\/p>\n

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Il sito di Jessen\/Sassonia-Anhalt <\/b>produce anche prodotti a base di siero di latte in polvere e, oltre ad essere il pi\u00f9 grande caseificio del gruppo BMI, \u00e8 anche uno dei principali produttori in tutta la Germania. Infatti, grazie alla variet\u00e0 di prodotti presenta una produzione altamente flessibile. <\/span><\/span><\/p>\n

In particolare, nello stabilimento di Jessen l\u2019azienda BMI produce: cagliata, cheddar bianco, cheddar rosso, Edam ed Emmental. Gran parte di questi prodotti va a clienti industriali, ma anche a catene di vendita al dettaglio per consumatori finali con il marchio Paladin oppure marchi privati.<\/span><\/span><\/p>\n

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I robot posizionano i formaggi preconfezionati su un nastro trasportatore a due tracce allineando i blocchi e formando i lotti<\/p><\/div>\n

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Ad esempio, tra il 2017 e il 2019, l’azienda ha investito l’impressionante somma di oltre 100 milioni di euro: tra questi rientra anche l\u2019acquisto di un nuovo caseificio a pasta dura in grado di produrre questi volumi e le diverse variet\u00e0 di prodotti in modo economico e con una qualit\u00e0 elevata. L’intero stabilimento funziona 20 ore su 20, 7 giorni su 7, come spiega Thomas Benicke, direttore di produzione del caseificio a pasta dura: “Produciamo per 20 ore. Poi l’intero impianto si ferma, viene pulito e inizia un nuovo ciclo produttivo”.<\/span><\/span><\/p>\n

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Questo ritmo di lavoro si applica anche alla fase finale, ovvero l’imballaggio. Quando il formaggio lascia il nastro di drenaggio entra in uno dei sei sistemi Tetra Pak Casomatic SC7 attraverso un condotto. Questi sistemi gestiscono in modo continuo e in maniera automatica la pre-pressatura, la formatura dei blocchi di formaggio e il riempimento. Da questi processi si ottengono blocchi di formaggio dal peso preciso di 15 o 20 kg, pronti per il confezionamento.<\/span><\/span><\/p>\n

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L\u2019azienda BMI ha commissionato a Lemmermeyer GmbH & Co KG Edelstahl-Anlagenbau di Deiningen, in Germania, la movimentazione ed il confezionamento. Quest\u2019ultimo, di fatto, ha una vasta esperienza con questa tipologia di linee per l’industria alimentare ed \u00e8 riuscito ad aprire nuovi orizzonti in questo medesimo settore.<\/span><\/span><\/p>\n

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Ed ecco che qui entra in gioco il robot St\u00e4ubli. Tre di ciascuna delle sei colonne Tetra Pak sono state assegnate a una cella robotizzata con un robot St\u00e4ubli TX-200L a sei assi in versione HE (Humid Environment). Grazie ad una capacit\u00e0 di carico di 100 kg e uno sbraccio di 2,60 metri, i robot sono posizionati in modo ottimale per movimentare i blocchi di formaggio e, grazie alla pinza sviluppata da Lemmermeyer, presentano una buona capacit\u00e0 multitasking.<\/span><\/span><\/p>\n

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Il robot montato sulla base posiziona la pellicola tirandola sopra la postazione della colonna di riempimento. Successivamente il sistema spinge il blocco di formaggio da 15 o 20 kg nel condotto o, in qualche caso, anche due blocchi di formaggio se vengono prodotti da 40 kg. Il robot St\u00e4ubli posiziona il formaggio preconfezionato su un nastro trasportatore pre-buffer a due tracce, formando lotti di 4 x 15 kg o 4 x 20 kg o 2 x 40 kg. Questi lotti vengono allineati e organizzati per l’aspirazione e la sigillatura. Infine, vengono eseguite le seguenti fasi: rilevamento dei metalli, etichettatura e test di tenuta prima che i blocchi finali vengano trasportati nell’area di stagionatura.<\/span><\/span><\/p>\n

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In due celle, i blocchi di formaggio vengono confezionati tramite l’utilizzo di film tubolari di pellicola<\/p><\/div>\n

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I due robot svolgono le mansioni assegnate toccando le 5,5 tonnellate all’ora, equivalenti a 8-12 blocchi al minuto. Nonostante l’elevata produttivit\u00e0, i sistemi sono estremamente flessibili. Ad esempio, la presenza di due celle identiche assicura che la produzione e il confezionamento vengano eseguiti anche se una delle due celle risulta inattiva.<\/span><\/span><\/p>\n

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Se necessario, invece, i blocchi possono anche essere svuotati tramite il nastro trasportatore di alimentazione. L\u2019isola, infatti, prevede la gestione di diverse tipologie di blocchi con <\/a>pesi vari e il sistema di controllo, con una chiara visualizzazione dell\u2019intera struttura, offre numerose possibilit\u00e0 di customizzazione. <\/span><\/span>Tuttavia, il motivo principale per cui BMI ha investito nell’automazione flessibile non riguarda la riduzione del personale ma bens\u00ec la volont\u00e0 di raggiungere elevati standard igienici.<\/span><\/span><\/p>\n

“In qualit\u00e0 di caseificio i cui processi di produzione principali sono sollecitati da batteri, dobbiamo evitare a tutti i costi il rischio di introdurre contaminazioni. Questo si pu\u00f2 ottenere quando gli esseri umani non intervengono nel processo”, spiega <\/span><\/span>Thomas Benicke.<\/span><\/p>\n

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Detto questo, le persone entrano in contatto con i robot una volta al giorno durante la pulizia con agenti schiumogeni. Dopo un solo processo di pulizia come questo, un robot “normale” difficilmente sarebbe operativo. Al contrario, i robot St\u00e4ubli HE sono specificatamente progettati per resistere, dalla base al polso, a questa procedura. Nel dettaglio, tutti i cavi sono stati installati all’interno del braccio, anch’esso pressurizzato per evitare la penetrazione di liquidi o umidit\u00e0. In aggiunta, nel robot St\u00e4ubli HE il rivestimento \u00e8 conforme alle norme igieniche e non sono presenti spazi in cui lo sporco residuo pu\u00f2 depositarsi. <\/span><\/span><\/p>\n

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In questo modo i robot possono essere utilizzati in modo affidabile in processi in cui l’igiene \u00e8 fondamentale, anche con un’accurata pulizia quotidiana con prodotti il cui pH \u00e8 compreso tra 2 e 12. Questi “operatori unici” nella loro postazione, gestiscono circa 100 tonnellate di formaggio a blocchi al giorno con un tempo di ciclo di 10 secondi. La linea di confezionamento sviluppata da Lemmermeyer presso la BMI di Jessen \u00e8 la prova della capacit\u00e0 dei robot igienici St\u00e4ubli di adattarsi perfettamente a questo delicato ambiente industriale.<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n

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\"Staubli\"

Nei sei impianti, BMI produce circa 35.000 tonnellate di formaggio a pasta dura all’anno nello stabilimento di Jessen<\/p><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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