![\"Rittal\"](\"https:\/\/interprogettied.com\/lasubfornitura\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Foto-booth-HM-2023-300x200.jpg\")
<\/p>\n<\/p>\n
<\/p>\n
“La trasformazione digitale delle fabbriche, un approvvigionamento energetico sicuro ed economicamente sostenibile a lungo termine e la definizione, la misurazione e la riduzione dell’impronta di carbonio dei prodotti industriali sono sfide importanti che non possono essere risolte in modo isolato”, afferma Markus Asch, CEO di Rittal International e Rittal Software Systems. “\u00c8 necessaria un’innovazione che vada oltre i prodotti e le soluzioni. Dobbiamo comprendere i vari processi che si svolgono intorno alle catene del valore dei nostri clienti, considerare nuovi ecosistemi e sviluppare soluzioni globali. Siamo convinti che questo sia possibile solo attraverso la standardizzazione. La Fiera di Hannover \u00e8 il luogo ideale per un dialogo su questo tema”.<\/p>\n
Una cosa \u00e8 chiara: le imprese industriali si stanno muovendo verso una produzione intelligente – una produzione economica con processi altamente automatizzati ed efficienti \u00e8 indispensabile. Allo stesso tempo, deve essere gestita in modo efficiente dal punto di vista energetico e con soluzioni flessibili che possano essere adattate alle esigenze dei singoli clienti. Il tutto in un contesto di carenza di manodopera qualificata. “Oggi, il vero senso dell\u2019innovazione \u00e8 quello di rendere le prestazioni complessive del cliente pi\u00f9 efficienti e di successo”, afferma Asch: “Se non pensiamo pi\u00f9 in termini di prodotti e soluzioni, ma piuttosto in termini di ottimizzazione dei processi, possiamo farlo solo combinando sapientemente hardware e software”.<\/p>\n
Come promotori della smart production, Rittal, Eplan, Cideon e German Edge Cloud dimostreranno in fiera come, in futuro, sar\u00e0 possibile collegare i tre ecosistemi della progettazione e ingegnerizzazione dell’automazione, della lavorazione dei prodotti e dei processi produttivi attraverso un unico gemello digitale. Questo render\u00e0 i processi produttivi intelligenti pi\u00f9 trasparenti ed efficienti. Anche i flussi energetici diventeranno pi\u00f9 trasparenti e si potr\u00e0 cos\u00ec provvedere alla loro ottimizzazione, un fattore critico di successo per le aziende industriali, oggi come in futuro. Presupposto per questo: la completa trasparenza lungo le catene del valore dei clienti, dalla costruzione dei pannelli e dei quadri elettrici fino all’operatore.<\/p>\n
Come? Eplan e Rittal stanno collaborando con aziende d\u2019ingegnerizzazione di sistemi di controllo, quadri elettrici e soluzioni meccaniche per accelerare lo sviluppo del gemello di automazione e per rendere i dati pi\u00f9 fruibili durante il funzionamento. Cideon sta migliorando la continuit\u00e0 e la coerenza dei dati nel contesto del gemello digitale di prodotto grazie alle sue competenze in materia di CAD\/CAM, PDM\/PLM e configurazione dei prodotti. Il sistema di produzione digitale ONCITE \u00e8 la piattaforma per il Digital Manufacturing Twin e la gestione della produzione basata su IIoT.<\/p>\n
I visitatori potranno vedere come funziona questo in pratica, dal vivo e quasi in tempo reale, presso lo stand comune delle aziende. Nella fabbrica di armadi intelligenti di Rittal ad Haiger, il monitoraggio energetico \u00e8 gi\u00e0 stato integrato nel sistema di produzione digitale ONCITE DPS; dalla fiera \u00e8 possibile vedere in diretta, tramite cloud, i dati energetici della produzione in corso. \u00c8 inoltre possibile visualizzare i flussi energetici del Data Centre associato. La RiZone OTM Suite, presentata in fiera, illustra come gestire la tecnologia operativa dei Data Centre. In questo caso, Rittal utilizzer\u00e0 ci\u00f2 che la sua consociata German Edge Cloud ha sviluppato e offre ai clienti: Il nuovo software di Rittal si basa infatti sull’architettura di microservizi flessibile di ONCITE DPS.<\/p>\n
Ma non \u00e8 solo l’industria manifatturiera ad affrontare la sfida di dover monitorare e gestire l’energia in modo diverso in futuro. Anche l’intero settore energetico \u00e8 sottoposto a una forte pressione all\u2019azione e alla riduzione dei costi. L’espansione di questa infrastruttura deve accelerare per soddisfare le esigenze del settore. Una cosa \u00e8 chiara per Eplan e Rittal: il fattore critico \u00e8 l’industrializzazione dell’intera catena di processo, attraverso la combinazione di software e hardware.<\/p>\n
“La modularizzazione, la standardizzazione e la coerenza dei dati sono i nostri principi guida”, spiega Markus Asch. “L’esperienza di Rittal e di Eplan con i nostri clienti dei settori del controllo, delle apparecchiature di comando e dell’ingegneria meccanica ha dimostrato che esiste un notevole potenziale di ottimizzazione e industrializzazione delle catene di processo. Inoltre, le soluzioni hardware e software end-to-end aumentano il ritmo di espansione delle infrastrutture, dalla generazione e stoccaggio di energia all’espansione della rete e all’accoppiamento dei settori, fino alle strutture di ricarica per i veicoli elettrici. L’aumento dell’efficienza riduce i costi, mentre i dati, in quanto gemelli dell’automazione, aprono ulteriori possibilit\u00e0 di utilizzo nel funzionamento”.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
“La trasformazione digitale delle fabbriche, un approvvigionamento energetico sicuro ed economicamente sostenibile a lungo termine e la definizione, la misurazione e la riduzione dell’impronta di carbonio dei prodotti industriali sono sfide importanti che non possono essere risolte in modo isolato”, afferma Markus Asch, CEO […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":9170,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[313,470],"tags":[],"class_list":["post-9169","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articoli-attualita","category-attualita-per-la-subfornitura"],"yoast_head":"\n