{"id":5858,"date":"2020-10-23T08:00:07","date_gmt":"2020-10-23T06:00:07","guid":{"rendered":"https:\/\/interprogettied.com\/?p=4484"},"modified":"2021-04-16T13:19:35","modified_gmt":"2021-04-16T11:19:35","slug":"agazzi-nuova-sede-tecnologie-avanzate-e-visione-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interprogettied.com\/lasubfornitura\/2020\/10\/23\/agazzi-nuova-sede-tecnologie-avanzate-e-visione-4-0\/","title":{"rendered":"Agazzi: nuova sede, tecnologie avanzate e visione 4.0"},"content":{"rendered":"

Lo staff di Agazzi Giancarlo davanti alla nuova sede di Fara Gera D\u2019Adda.<\/p>\n

Pur nelle difficolt\u00e0 dell\u2019emergenza sanitaria, Agazzi<\/a> Giancarlo ha completato il trasferimento in una struttura pi\u00f9 ampia. L\u2019investimento si colloca in un esteso programma di rinnovamento, che comprende il potenziamento dei sistemi di lavorazione e la creazione di una infrastruttura informatica in ottica Industria 4.0.<\/em><\/p>\n

L\u2019emergenza sanitaria non ha fermato il programma di investimenti e di rinnovamento di Agazzi Giancarlo, specializzata nelle lavorazioni meccaniche di precisione e nella produzione di particolari e componenti per macchinari. Pur con le difficolt\u00e0 dovute all\u2019imperversare dell\u2019epidemia negli scorsi mesi, l\u2019azienda ha portato a termine il trasferimento nella nuova sede, sempre a Fara Gera d\u2019Adda (BG) e costruita a poche centinaia di metri da quella precedente. Oltre all\u2019investimento nell\u2019edificio, Agazzi ha potenziato l\u2019officina con una fresatrice di grandi dimensioni e un centro di lavoro a 5 assi e implementer\u00e0 nei prossimi mesi un\u2019infrastruttura informatica che completer\u00e0 il percorso di digitalizzazione dei processi aziendali in ottica 4.0. Tanti, dunque, gli aspetti da mettere a fuoco con Omar Agazzi, membro del Consiglio di amministrazione dell\u2019azienda.<\/p>\n

L\u2019emergenza sanitaria \u00e8 arrivata proprio nel corso di un passaggio importante per la vostra azienda, che aveva da poco iniziato il trasferimento nella nuova sede…<\/strong>
\nAbbiamo affrontato la pandemia con una produzione in parte gi\u00e0 avviata nella nuova struttura e in parte ancora presente nella vecchia. In questa fase cos\u00ec complessa ci siamo dunque trovati a lavorare contemporaneamente in due stabilimenti. Il trasferimento \u00e8 stato inevitabilmente pi\u00f9 lento e faticoso. Oggi per\u00f2 la nuova sede \u00e8 pienamente operativa. Dobbiamo solo completare il trasferimento del magazzino dei prodotti finiti.<\/p>\n

\"\"<\/a>

La famiglia alla guida del Gruppo: il fondatore Giancarlo Agazzi insieme ai figli Omar (primo da sinistra), Paola e Flavio.<\/p><\/div>\n

Il magazzino rappresenta un tassello importante per le vostre lavorazioni?<\/strong>
\nCertamente. Producendo componenti meccanici, gruppi pre-assiemati, ma anche macchine per automazione e processi completi, abbiamo bisogno di un magazzino con prodotti finiti pronti per essere montati sui macchinari che costruiamo per i nostri clienti. Proprio per l\u2019importanza di questa area, ci siamo concentrati sul miglioramento del processo di stoccaggio, con l\u2019adozione di magazzini verticali automatici di nuova generazione e di un software in grado di gestire non solo i componenti nei magazzini verticali, ma anche quelli posti sugli scaffali e quelli posti nelle aree a terra, con una mappatura precisa della collocazione fisica di ogni pezzo. L\u2019implementazione del nuovo magazzino e del software \u00e8 piuttosto impegnativa e richiede il tempo di inserire tutti i dati necessari.<\/p>\n

La sede pi\u00f9 grande consente di alzare ulteriormente la qualit\u00e0 e l\u2019efficienza della produzione?<\/strong>
\nL\u2019edificio di cui ora disponiamo ha un\u2019ampiezza di 3.400 m2, cio\u00e8 il 50% in pi\u00f9 del precedente. Il maggiore spazio ci permette di aumentare la capacit\u00e0 produttiva e di organizzare meglio i processi. Abbiamo predisposto infatti un layout che rispecchia pi\u00f9 fedelmente la sequenza delle diverse fasi di lavorazione. Il ciclo produttivo si sviluppa cos\u00ec in modo lineare e ordinato. Il miglioramento sar\u00e0 evidente pi\u00f9 nell\u2019efficienza del sistema di produzione che nella qualit\u00e0 delle lavorazioni e dei prodotti, la quale da tempo viene garantita dalle competenze dei nostri operatori e dell\u2019alto livello delle tecnologie impiegate.<\/p>\n

\"\"<\/a>

Lavorazione con la nuova fresatrice a 5 assi.<\/p><\/div>\n

Qual \u00e8 stato l\u2019impatto del lockdown di questa primavera sulla vostra attivit\u00e0?<\/strong>
\nIl nostro codice ATECO prevalente \u00e8 legato all\u2019industria alimentare, il che ci ha consentito di non chiudere mai i battenti. La prima fase \u00e8 stata molto difficile, soprattutto per la responsabilit\u00e0 a carico delle aziende, che dovevano garantire i protocolli di sicurezza in un periodo in cui alcol, mascherine, guanti e termometri a infrarossi erano praticamente introvabili. Chi emana leggi al sabato e alla domenica dovrebbe anche premunirsi di mettere a disposizione i mezzi per poterle applicare. Quando ad essere a rischio \u00e8 la vita umana, non \u00e8 accettabile che un\u2019azienda venga abbandonata a se stessa. Per quanto ci riguarda, siamo riusciti a mantenere un alto livello di sicurezza fin da subito, pur contando sempre e soltanto sulle nostre forze. Certo, i costi si sono alzati, soprattutto a causa dell\u2019inefficienza che le regole anti-Covid generano. Ma la sicurezza viene prima di tutto.<\/p>\n

Come sta andando l\u2019azienda in questa fase in cui l\u2019economia italiana cerca di approdare a una nuova normalit\u00e0?<\/strong>
\nOvviamente c\u2019\u00e8 stata una riduzione di fatturato che per\u00f2, al netto di un calo del 5% che avevamo gi\u00e0 messo in preventivo per il trasferimento, non ha superato il 10% nel periodo gennaio-agosto 2020. Rispetto ad altre realt\u00e0, \u00e8 una perdita davvero contenuta. Ora gli ordini stanno gradualmente riprendendo e prevediamo di mantenere questo trend fino alla fine dell\u2019anno. Questo ci darebbe una certa serenit\u00e0, in attesa che l\u2019emergenza Covid possa essere messa sotto controllo in modo stabile.<\/p>\n

Da quali settori in questo momento provengono le maggiori richieste?<\/strong>
\nStiamo lavorando molto per le macchine destinate al packaging alimentare e medicale, due settori che sono diventati per noi trainanti, non tanto per aver registrato un incremento della domanda, quanto per il calo degli altri, che mostrano un andamento meno costante.<\/p>\n

Il Gruppo produce anche macchine con il marchio Faber, il nome della vostra consociata\u2026<\/strong>
\nSi tratta di macchinari realizzati dalla Faber Srl, la societ\u00e0 del Gruppo gestita da mio fratello Flavio Agazzi. La sua gamma produttiva comprende trasportatori in depressione e macchine per la porzionatura dei formaggi a pasta dura e ora, con successo crescente, anche linee di macchinari per grattuggiare e per la pulizia delle forme di formaggio.<\/p>\n

Avete inoltre fondato una nuova societ\u00e0 per servire i clienti nelle attivit\u00e0 di montaggio.<\/strong>
\nAlle societ\u00e0 Agazzi Giancarlo e Faber, si \u00e8 aggiunta recentemente Agazzi Mec Srl, che si occupa di montaggi di gruppi meccanici e macchinari, anche composti da parti meccaniche fornite in conto lavorazione dai nostri committenti. Attraverso le sue tre societ\u00e0, il Gruppo occupa oggi circa 60 dipendenti.<\/p>\n

Oltre che nella nuova struttura, avete continuato a investire anche nelle tecnologie di lavorazione?<\/strong>
\nS\u00ec, abbiamo portato avanti un duplice sforzo, culminato nella nuova sede e nella recente installazione della pi\u00f9 grande fresatrice mai avuta nella nostra officina. Si tratta di un centro di lavoro a portale con 5 assi in continuo, in grado di lavorare su dimensioni fino a 3500 x 2500 x 1300 mm. E ora siamo in trattativa per l\u2019acquisto di un centro di lavoro di medie dimensioni, sempre a 5 assi in continuo su dimensioni fino a 3000 x 850 x 900 mm, che arriver\u00e0 entro la fine dell\u2019anno. A questi investimenti si aggiungono quelli per i nuovi magazzini verticali automatici con il software di cui accennavo. Stiamo spingendo molto sull\u2019ammodernamento di strutture e tecnologie, sempre con una visione globale proiettata verso l\u2019Industria 4.0. Siamo lontani, infatti, dalla logica di chi aggiunge uno strumento avanzato soltanto per sfruttare l\u2019agevolazione statale del Piano Nazionale Impresa 4.0. Per noi il percorso verso la digitalizzazione ha senso solo se interessa l\u2019intera organizzazione aziendale, inclusa la produzione. \u00c8 l\u2019azienda che deve diventare 4.0, non basta che lo siano le singole tecnologie. In questa ottica, nel corso del 2021 implementeremo un unico software per la gestione e il monitoraggio di tutti i processi, dagli acquisti fino alla spedizione.<\/p>\n

Su quali obiettivi vi concentrerete nei prossimi mesi?<\/strong>
\nIl primo \u00e8 portare a compimento la riorganizzazione dell\u2019azienda e delle sue infrastrutture. Ormai completata quella \u201cfisica\u201d, con l\u2019apertura del nuovo stabilimento, ora ci focalizzeremo sull\u2019infrastruttura digitale e su programmi di miglioramento in ottica di lean manufacturing e lean thinking. Il passo immediatamente successivo, convinti che sar\u00e0 anche in parte una naturale conseguenza, sar\u00e0 l\u2019incremento di fatturato e degli utili, in modo da raccogliere i risultati dei corposi investimenti fatti. Ma non consideriamo questo un punto di arrivo. Abbiamo in mente tanti interventi e programmi mirati a compiere ulteriori passi avanti.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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