{"id":12539,"date":"2026-07-17T09:00:42","date_gmt":"2026-07-17T07:00:42","guid":{"rendered":"https:\/\/interprogettied.com\/lasubfornitura\/?p=12539"},"modified":"2026-07-16T15:23:39","modified_gmt":"2026-07-16T13:23:39","slug":"almag-riduce-i-consumi-energetici-grazie-alla-centrale-di-aria-compressa-atlas-copco","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interprogettied.com\/lasubfornitura\/2026\/07\/17\/almag-riduce-i-consumi-energetici-grazie-alla-centrale-di-aria-compressa-atlas-copco\/","title":{"rendered":"ALMAG riduce i consumi energetici grazie alla centrale di aria compressa Atlas Copco"},"content":{"rendered":"

\"Compressore<\/p>\n

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Ottimizzare i consumi energetici legati alla produzione di aria compressa e recuperare il calore di scarto generato dai compressori sono interventi fondamentali per migliorare l\u2019efficienza, ridurre i costi operativi e diminuire l\u2019impronta di CO\u2082 delle imprese manifatturiere.<\/p>\n

In questo contesto si inserisce il progetto \u201cchiavi in mano\u201d di efficientamento riguardante il sistema di generazione di aria compressa installato presso Almag, azienda della provincia di Brescia specializzata nella produzione di semilavorati metallici in ottone per applicazioni industriali. Tra i clienti dell\u2019azienda figurano produttori di rubinetteria e valvolame, imprese dei settori elettromeccanico ed elettronico industriale, aziende produttrici di componenti per elettrodomestici, realt\u00e0 specializzate nella minuteria metallica e officine di lavorazioni meccaniche conto terzi.<\/p>\n

Il progetto, realizzato dalla Divisione Compressori di Atlas Copco Italia<\/strong><\/a>, ha permesso di ridurre di circa il 14% i consumi energetici del sistema di produzione di aria compressa e di risparmiare 500.000 kWh\/anno nella produzione di acqua calda sanitaria. Gli elementi qualificanti della soluzione proposta sono stati l\u2019utilizzo di due compressori d\u2019aria a vite lubrificati a velocit\u00e0 fissa (GA 180) abbinati a un compressore ibrido (GA 250 Hybrid).<\/p>\n

\"Filtro

Filtro Atlas Copco UD 970+<\/p><\/div>\n

La tecnologia Hybrid applicata ai compressori a vite lubrificati di Atlas Copco integra, in un\u2019unica macchina, uno stadio a velocit\u00e0 variabile (VSD – Variable Speed Drive) e uno a velocit\u00e0 fissa. La modalit\u00e0 VSD consente di adattare la produzione di aria alle variazioni della domanda, aumentando cos\u00ec l\u2019efficienza complessiva: la conseguenza diretta \u00e8 una diminuzione del calore generato nel processo di compressione. Lo stadio a velocit\u00e0 fissa interviene invece per dare supporto alla parte governata dall\u2019inverter al fine di ottenere la massima efficienza della combinazione. La presenza di due macchine a giri fissi (GA 180) a supporto dell\u2019unit\u00e0 Hybrid, completa l\u2019installazione.<\/p>\n

Per recuperare il calore residuo, tutte le unit\u00e0 sono dotate di Energy Recovery: un sistema di recupero termico che genera acqua calda raffreddando il circuito dell\u2019olio interno ai compressori.<\/p>\n

Il sistema \u00e8 gestito da Optimizer 4.0, l\u2019unit\u00e0 di controllo che seleziona la miglior combinazione di macchine da attivare, con l\u2019obiettivo di ottenere il minimo consumo energetico e un funzionamento equilibrato delle macchine installate, pur garantendo il mantenimento della pressione di rete.<\/p>\n

A completamento del progetto, sono stati installati un sistema di misurazione della portata d\u2019aria, due serbatoi da 10.000 litri ciascuno per lo stoccaggio dell\u2019aria compressa e filtri per la rimozione di particelle d\u2019olio e condensa residuali.<\/p>\n

Il sistema di produzione e gestione dell\u2019aria compressa \u00e8 integrato nella piattaforma aziendale di monitoraggio e analisi dei dati di processo: ci\u00f2 permette un adattamento continuo del sistema alle esigenze in costante evoluzione del comparto produttivo.<\/p>\n

\u201cSiamo molto soddisfatti della collaborazione con Atlas Copco”, afferma Andrea Alghisi, Strategic Procurement, Energy & Innovation Manager di Almag. \u201cLa soluzione proposta ha risposto pienamente alle nostre esigenze, consentendoci di migliorare l\u2019efficienza del sistema di produzione dell\u2019aria compressa e, al tempo stesso, di ridurre in modo significativo i consumi energetici. Un aspetto particolarmente importante \u00e8 rappresentato dal recupero del calore generato dai compressori, che ci permette di sfruttare un\u2019energia che altrimenti andrebbe dispersa, contribuendo alla produzione di acqua calda sanitaria a supporto della centrale termica. Questo progetto \u00e8 perfettamente coerente con l\u2019impegno di Almag nell\u2019adozione di tecnologie e processi orientati alla sostenibilit\u00e0, alla tutela delle risorse e alla riduzione dell\u2019impatto ambientale delle nostre attivit\u00e0 produttive\u201d.<\/p>\n

\"Compressore

Compressore GA 250 Hybrid Atlas Copco<\/p><\/div>\n

\u201cLa riduzione dei consumi energetici legati alla produzione di aria compressa rappresenta una leva strategica per aumentare la competitivit\u00e0 delle aziende manifatturiere\u201d, afferma Diego Boaretto, Sales Area Manager di Atlas Copco Italia \u2013 Divisione Compressori. \u201cNel progetto realizzato presso Almag abbiamo integrato compressori a velocit\u00e0 fissa, tecnologia ibrida e un sistema di controllo intelligente per ottimizzare la produzione di aria compressa in funzione delle reali esigenze dell\u2019impianto. Il risultato \u00e8 una significativa riduzione dei consumi energetici e il recupero del calore generato dai compressori che si traduce in un risparmio concreto a beneficio del processo produttivo\u201d, dichiara Davide Riva, Project Engineer anch\u2019esso della Divisione Compressori di Atlas Copco Italia.<\/p>\n

\u00a0<\/em><\/p>\n

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Nella foto in apertura: interno del compressore Atlas Copco oil injected GA180- 7.5 bar. Dettaglio dei 2 stadi con relativi motori<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

  Ottimizzare i consumi energetici legati alla produzione di aria compressa e recuperare il calore di scarto generato dai compressori sono interventi fondamentali per migliorare l\u2019efficienza, ridurre i costi operativi e diminuire l\u2019impronta di CO\u2082 delle imprese manifatturiere. 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