{"id":11041,"date":"2024-11-14T09:00:19","date_gmt":"2024-11-14T08:00:19","guid":{"rendered":"https:\/\/interprogettied.com\/lasubfornitura\/?p=11041"},"modified":"2024-11-18T09:01:42","modified_gmt":"2024-11-18T08:01:42","slug":"massimizzare-la-produttivita-in-un-mercato-sfidante","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interprogettied.com\/lasubfornitura\/2024\/11\/14\/massimizzare-la-produttivita-in-un-mercato-sfidante\/","title":{"rendered":"Massimizzare la produttivit\u00e0 in un mercato sfidante"},"content":{"rendered":"

\"Hoffmann<\/h3>\n

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Come superare la sfida della produttivit\u00e0 nelle officine meccaniche? Hoffmann Group ha una visione olistica imperniata su automazione, digitalizzazione e utensili di qualit\u00e0. Grazie a un universo di soluzioni mirate, integrate e scalabili, \u00e8 possibile sciogliere i nodi critici del processo produttivo e creare sinergie virtuose.<\/em><\/h3>\n

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di Eva De Vecchis e Simone Ghioldi<\/em><\/p>\n

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Nel settore metal-meccanico, massimizzare la produttivit\u00e0 \u00e8 un imperativo stringente,<\/p>\n

una strategia vitale per conservare la propria posizione e avere successo in un mercato incerto, complesso e ipercompetitivo. Per questo, Hoffmann Group<\/strong><\/a> ha sviluppato un approccio mirato, finalizzato a sciogliere i punti pi\u00f9 critici del processo produttivo e a renderlo pi\u00f9 fluido, efficiente e proficuo. Soluzioni di automazione, digitalizzazione della produzione e utensili di qualit\u00e0 sono i tre grandi pilastri su cui poggia la strategia dell’azienda.<\/p>\n

Per parlare di questi fondamentali argomenti l’azienda ha organizzato, presso la sede di Vigonza, una conferenza stampa dal titolo “Massimizzare la produttivit\u00e0 in un mercato sfidante. Le soluzioni di Hoffmann Group e demo live dei sistemi di automazione GARANT”. Durante l’evento sono stati affrontati temi quali: l’approccio mirato di Hoffmann Group per la metal-meccanica; i fattori che riducono la produttivit\u00e0 e le nuove soluzioni di automazione e digitalizzazione che la incrementano; l’importanza della prestazione dell\u2019utensile come criterio per sfruttare appieno le macchine.<\/p>\n

Hoffmann Italia, infatti, che conta oltre 8 mila clienti attivi nel Paese e una rete di pi\u00f9 di 80 consulenti tecnico-commerciali, conosce bene le numerose criticit\u00e0 che grandi industrie e piccole e medie officine meccaniche devono affrontare ogni giorno, pena la loro stessa sopravvivenza.<\/p>\n

“Serviamo un approccio multi channel, in cui \u00e8 il cliente a scegliere quale sia il canale di comunicazione e interazione pi\u00f9 conveniente per lui nella collaborazione con noi”, spiega Alessandro Gentili, Amministratore Delegato di Hoffmann Italia. “Mettiamo quindi a disposizione la nostra rete di vendita capillare, l\u2019ufficio commerciale, l\u2019ufficio tecnico, la chat, il blog e cos\u00ec via. Per quanto riguarda la rete di vendita commerciale abbiamo pi\u00f9 di 80 tecnici che visitano quotidianamente (circa 200-300 visite al giorno) gli stabilimenti produttivi dei clienti e che intercettano i bisogni, le criticit\u00e0 e le sfide in tutte le aree: quella dell\u2019approvvigionamento, dello stoccaggio, della pianificazione della produzione, della produzione stessa, della qualit\u00e0 di montaggio e della manutenzione”.<\/p>\n

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Le sfide del futuro<\/strong><\/h3>\n

Insomma, Hoffmann conosce molto bene i propri clienti e cos\u00ec anche le sfide che ogni giorno questi devono gestire. A tal proposito Alessandro Gentili ha esposto quelle che sono, effettivamente, le sfide e le opportunit\u00e0 principali per i clienti:<\/p>\n

VUCA, acronimo di volatilit\u00e0, incertezza, complessit\u00e0 e ambiguit\u00e0<\/em> – queste situazioni riducono la capacit\u00e0 di analisi e di predizione e, quindi, si rende necessario reingegnerizzare i processi e tutte le filiere produttive e pervenire a un’organizzazione pi\u00f9 snella, flessibile, adattiva, veloce e sicura.<\/p>\n

La pressione competitiva Extra CEE<\/em> – le produzioni industriali che una volta erano il fiore all’occhiello dei sistemi industriali europei come l’automobile ma anche l’elettrodomestico e l’energia oramai sono divenute appannaggio esclusivo dei paesi Extra CEE.<\/p>\n

La domanda crescente di qualit\u00e0 e cost saving<\/em> – spesse volte la competizione si svolge con pratiche sleali o, addirittura, in disparit\u00e0 di condizioni e avviene un paradosso. Da un lato c’\u00e8 la richiesta di comprimere i costi dei manufatti e le aziende sono quindi obbligate a reingegnerizzare i processi, spremere i fornitori e recuperare licenze; dall’altra, questo non deve avvenire a discapito della qualit\u00e0 del prodotto, del servizio e della velocit\u00e0 delle consegne.<\/p>\n

\"Hoffmann

Il sistema di asservimento automatizzato per macchine utensili GARANT Automation Basic \u00e8 stato progettato per centri di tornitura e\/o fresatura a 3 o 5 assi. In apertura: GARANT Turntable<\/p><\/div>\n

La riduzione dei lotti di produzione<\/em> – quello che rimane in Europa e in Italia sono solo lavorazione di piccoli lotti o produzione di prototipi, il che pone delle sfide completamente diverse come una riorganizzazione delle risorse, nonch\u00e9 il cambio degli attrezzamenti delle macchine e degli utensili.<\/p>\n

La strozzatura delle catene di fornitura<\/em> – queste sono sempre pi\u00f9 frequenti e inducono molti clienti a dotarsi di fornitori flessibili e sistemi di approvvigionamento digitali, snelli e sicuri.<\/p>\n

La carenza di competenze specialistiche – <\/em>sono dovute per lo pi\u00f9 all’invecchiamento della popolazione e al calo demografico porta invece a una riduzione dell’offerta di forza lavoro; d’altro canto, i cambiamenti tecnologici stanno determinando l’obsolescenza delle professionalit\u00e0 esistenti che conduce alla carenza di competenze specialistiche.<\/p>\n

La sostenibilit\u00e0<\/em> – l’obiettivo \u00e8 nobilissimo ma la tassa da pagare \u00e8 molto alta e obbliga i clienti, cos\u00ec come i loro fornitori, a dei grandi investimenti che devono portare tutta la filiera produttiva e la catena di fornitura al raggiungimento degli obiettivi ESG.<\/p>\n

L’elettrificazione e l’automotive<\/em> – anche qui gli obiettivi di riduzione di emissione del dell’anidride carbonica stanno determinando una trasformazione industriale e una compressione di un settore e del suo potenziale di mercato che era trainante per il nostro sistema industriale, quindi, anche qui c’\u00e8 l’esigenza di un riposizionamento strategico e di una riorganizzazione di tutte le risorse: produttive, umane, tecnologiche, economiche.<\/p>\n

I nuovi materiali<\/em> – il progresso tecnologico sta offrendo la possibilit\u00e0 di integrare dei nuovi materiali che portano a miglioramenti delle propriet\u00e0 meccaniche come la leggerezza, la resistenza, la sostenibilit\u00e0. Inoltre, tutti i materiali riciclabili permettono delle produzioni molto pi\u00f9 ecologiche ma, questi nuovi materiali (ovvero le plastiche con polimeri rinforzati, le superleghe, la sterilite o i materiali compositi) richiedono spesso delle nuove macchine utensili e delle strategie di lavorazione o dei parametri di lavorazione degli utensili completamente diversi, bisogna quindi essere sempre al fianco del cliente per supportarlo in questo percorso di trasformazione.<\/p>\n

I cambiamenti tecnologici<\/em> – sono tanti e tra questi ci sono l’intelligenza artificiale, l’Internet of Things e i digital twins che impongono l’esigenza di fare dei grandi investimenti insieme alla necessit\u00e0 di avere imprenditori e manager sapienti in grado di gestire le nuove tecnologie.<\/p>\n

La connettivit\u00e0<\/em> – qui l’obiettivo \u00e8 quello di connettere e di integrare i materiali prodotti, le persone e le macchine attraverso il cloud computing e l’internet delle cose.<\/p>\n

La digitalizzazione dei processi organizzativi e produttivi<\/em> – questa \u00e8 certamente alla base dei cambiamenti tecnologici e li rende possibili e semplificati avendo un controllo sui processi produttivi, tracciandoli e facendo delle analisi in grado di predire e di pianificare.<\/p>\n

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\"Hoffmann

Riaffilatura<\/p><\/div>\n

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Un ecosistema integrato<\/strong><\/h3>\n

L’obiettivo di Hoffmann Group \u00e8 quello di non lasciare da soli i propri clienti a gestire queste sfide e tutte queste opportunit\u00e0. La risposta dell\u2019azienda \u00e8 quella di costruire un ecosistema capace di integrare tutte le soluzioni, i prodotti e i servizi di software mantenendoli connessi tra di loro in un equilibrio dinamico. Il fine \u00e8 di creare dei benefici lungo tutta la catena di formazione del valore del cliente permettendogli di avere un’esperienza di approvvigionamento e di acquisto semplice, fluida e senza soluzione di continuit\u00e0.<\/p>\n

\u201cIn questo contesto abbiamo sviluppato una strategia che contempla soluzioni integrate capaci di sostenere i nostri clienti fin da subito”, spiega Gentili. “La forza della nostra proposta \u00e8 proprio questa: abbiamo soluzioni che gi\u00e0 nell\u2019immediato possono intervenire sui nodi critici del processo produttivo e massimizzare la produttivit\u00e0 dei nostri clienti. Le nostre soluzioni sono mirate, ma fanno parte di una visione olistica; intervengono cio\u00e8 l\u00e0 dove necessario, ma sono anche scalabili e in grado di dialogare tra loro. Il mio consiglio alle aziende \u00e8 di non perdere tempo e intervenire subito dal nodo pi\u00f9 critico del proprio processo e attivare cos\u00ec un percorso virtuoso di efficientamento a lungo termine\u201d.<\/p>\n

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Come avere un impatto sulla produttivit\u00e0<\/strong><\/h3>\n

\u201cSe dovessimo descrivere in una parola il terreno su cui si gioca la partita nel settore industriale questa \u00e8 \u2018produttivit\u00e0\u2019, intesa come l\u2019utilizzo ottimale dei fattori produttivi, capitale e lavoro”, racconta Roberto Bevilacqua, Head of Product Management di Hoffmann Italia. “In molte realt\u00e0, tuttavia, sono le dispersioni \u2013 come la non immediata disponibilit\u00e0 degli utensili, i lunghi tempi di attrezzaggio delle macchine, i fermi macchina imprevisti e la redazione manuale di documenti \u2013 a prevalere sulla ricerca di quelle sinergie che favoriscono un flusso produttivo fluido e ottimale\u201d.<\/p>\n

Vengono infatti disperse spesso preziose risorse e, nel processo produttivo di alcune imprese queste risorse vengono consumate senza che ci sia produttivit\u00e0. I casi pi\u00f9 tipici sono quelli di macchinari non utilizzati appieno e non sfruttati al 100% del loro potenziale. Il secondo punto \u00e8 invece positivo: agire sul processo affinch\u00e9 questo fluisca al meglio e quindi in sinergia in modo che, le diverse fasi, diano una produttivit\u00e0 maggiore di quella preventivata. La strategia di Hoffmann Group ha l\u2019obiettivo di individuare proprio queste sinergie e ovviare alle criticit\u00e0 pi\u00f9 diffuse nelle officine meccaniche proponendo soluzioni integrate e scalabili, elencati, nel corso della conferenza stampa, da Roberto Bevilacqua:<\/p>\n

Digital Product<\/em> – al centro di tutto ci sono i prodotti digitali che compongono il sistema nervoso centrale dell’azienda e che Hoffmann Group ha denominato, nello specifico, Connected Manufacturing e Connected Metrology: si tratta di software che servono a una gestione ottimale del processo di produzione e che mettono in rete gli utensili delle macchine, delle attrezzature e degli strumenti di misura cos\u00ec da ottimizzare il processo. Questo fa in modo che il processo utilizzi il numero minore di risorse sapendo sempre cosa si sta utilizzando, di che cosa si ha bisogno e come eventualmente approvvigionarlo. Attraverso questi software tutti i macchinari e tutti gli strumenti dell’azienda possono dialogare tra di loro. Possiamo dire che, una volta implementato, questo \u00e8 lo strumento che pu\u00f2 consentire il salto di qualit\u00e0 e l’eliminazione di gran parte delle dispersioni.<\/p>\n

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\"Hoffmann

Il sistema di caricamento automatico GARANT Turntable \u00e8 stato sviluppato per movimentare in modo estremamente semplice dispositivi di serraggio su fresatrici CNC<\/p><\/div>\n

Automazione GARANT<\/em> – un concetto pi\u00f9 semplice \u00e8 quello dell’automazione Garant che si basa sul caricamento in macchina dei particolari da lavorare e delle attrezzature. Hoffmann Group possiede due diverse soluzioni, una che serve al caricamento in macchina dei pezzi da lavorare e l’altra che serve al caricamento in macchina delle attrezzature. Queste soluzioni possono ovviare al problema dei fermi macchina perch\u00e9 consentono un attrezzaggio e un caricamento delle macchine molto pi\u00f9 rapidi oltre a una programmazione pi\u00f9 veloce e intuitiva.<\/p>\n

Vending solutions<\/em> – le veding solutions sono sistemi per la gestione e la distribuzione automatica delle scorte di utensili e altri materiali ausiliari. Questi permettono il monitoraggio dei consumi e delle scorte minimizzando inoltre lo spreco e ottimizzando lo stock permettendo riordini automatizzati. Si tratta di un sistema che si connette con altre soluzioni di cui Hoffmann Group dispone. Infine, Hoffmann Group aiuta anche il cliente proponendo il conto deposito.<\/p>\n

Tool Concept<\/em> – un servizio italiano che si basa sulla progettazione dei cicli di lavoro e delle attrezzature necessarie per ottimizzare la produzione. Questo serve a ovviare la problematica che spesso si verifica da parte del cliente di non avere risorse dedicate all’ottimizzazione del ciclo e anche alla realizzazione di attrezzature speciali. In questo senso Hoffmann Group offre anche soluzioni personalizzate che consentono un salto di qualit\u00e0 al cliente che vedr\u00e0 un incremento della propria produttivit\u00e0 e un risparmio considerevole.<\/p>\n

HCT (Hoffman Connecting Tools)<\/em> – sono strumenti di misura con una nuova logica di connettivit\u00e0, semplice ed efficace. Questi permettono la digitalizzazione delle operazioni relative al controllo qualit\u00e0, la trasmissione dati semplice e sicura via Bluetooth e una gestione del sistema che non necessita di personale particolarmente esperto. Da decenni esistono software per la raccolta dati, ma qui la novit\u00e0 \u00e8 nella semplicit\u00e0 nell’utilizzo grazie anche alle interfacce intuitive che permettono di lavorare con delle applicazioni connesse allo smartphone.<\/p>\n

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L’utensile<\/strong><\/h3>\n

Ruolo centrale nella strategia di Hoffmann Group \u00e8 rivestito dagli utensili da taglio, che nell\u2019ottica di una maggiore produttivit\u00e0 oggi richiedono un netto cambio di mentalit\u00e0: non tanto la durata, quanto la prestazione dovrebbe essere il criterio prevalente nella loro scelta.<\/p>\n

\u201cGli utensili da taglio in realt\u00e0 incidono pochissimo sui costi di produzione”, spiega Davide Osti, PM Cutting Tools & Clampings. “Tuttavia, scegliendo la strategia di lavoro adatta e utensili performanti in base ai corretti parametri, \u00e8 possibile ridurre i costi di produzione unitari anche di un 15% e aumentare notevolmente la produttivit\u00e0. A fine giornata, \u00e8 meglio aver prodotto cinque pezzi in pi\u00f9 che aver risparmiato 3 euro sull\u2019utensile\u201d.<\/p>\n

Se, nei tempi inattivi, \u00e8 possibile ottenere un incremento della produttivit\u00e0 tramite l\u2019automazione e la robotica e attrezzaggi veloci, durante la fase di lavoro, sono infatti le strategie di lavoro \u2013 HPC, MTC, HSC, TPC, ecc. \u2013 e utensili da taglio pi\u00f9 performanti a fare la differenza. In questo, Hoffmann Group eccelle grazie agli utensili di qualit\u00e0 superiore GARANT Master, un\u2018ampia gamma caratterizzata dalle alte prestazioni che consente di realizzare qualsiasi lavorazione, di qualsiasi materiale, con qualsiasi strategia di lavoro.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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