{"id":2668,"date":"2018-03-01T08:40:53","date_gmt":"2018-03-01T08:40:53","guid":{"rendered":"https:\/\/interprogettied.com\/?p=2668"},"modified":"2018-03-01T08:40:53","modified_gmt":"2018-03-01T08:40:53","slug":"rivoluzionare-la-fabbrica-intelligente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interprogettied.com\/laplastica\/2018\/03\/01\/rivoluzionare-la-fabbrica-intelligente\/","title":{"rendered":"Rivoluzionare la gestione della fabbrica intelligente"},"content":{"rendered":"
\"Federico<\/a>

Federico Mastropietro, MOM Sales Specialist di ABB Italia<\/p><\/div>\n

La diffusione dei sistemi di Manufacturing Operations Management (MOM), in precedenza noti come Manufacturing Execution Systems (MES), \u00e8 un fenomeno in atto da quasi vent\u2019anni. In questo tempo, le funzionalit\u00e0 e le performance di questi sistemi di gestione delle fabbriche con produzioni discrete o di processo sono molto cresciute. Da quando si \u00e8 iniziato a parlare di Industria 4.0 si \u00e8 assistito a un\u2019ulteriore accelerazione, in termini sia di sviluppo dei sistemi stessi, sia di risposta del mercato, trainata dalla crescente digitalizzazione di macchinari e impianti che permette soluzioni di ottimizzazione degli asset prima impensabili. Dei vantaggi offerti da questi sistemi e dell\u2019offerta ABB in particolare, che \u00e8 fra le pi\u00f9 avanzate del settore, parliamo con Federico Mastropietro, MOM Sales Specialist.<\/p>\n

Ingegner Mastropietro, quali aspetti della produzione vengono migliorati dai sistemi MOM?<\/h4>\n

I benefici offerti coprono tutte le fasi del processo, spaziando dalla riduzione del consumo di materie prime e del magazzino al miglioramento della qualit\u00e0. Grazie a questi sistemi si ottiene anche un pi\u00f9 efficiente utilizzo delle risorse, per abbattere tempi di attraversamento e di attesa, con la possibilit\u00e0 di introdurre miglioramenti continui per soddisfare richieste specifiche. Con la nostra soluzione ABB Ability MOM<\/a>, vantiamo ormai un\u2019importante base installata a livello globale e siamo lea\u00acder riconosciuti in numerosi settori: food&beverage, manifatturiero, printing e altri ancora.<\/p>\n

Prima di proseguire, facciamo un passo indietro per inquadrare meglio che cosa sono questi sistemi…<\/h4>\n

Premesso che MES e MOM sono quasi sinonimi \u2013 anche se il primo si focalizzava un po\u2019 di pi\u00f9 sulla parte operativa e il secondo ha un pi\u00f9 vasto orizzonte gestionale \u2013 diciamo che, come indica la normativa internazionale ISA 95, il MOM, nella \u201cpiramide\u201d dei diversi gradi di automazione, si colloca al Livello 3, al di sotto del sistema di gestione aziendale ERP e al di sopra della supervisione e controllo offerti da PLC, SCADA e DCS, che rappresentano il Livello 2. \u00c8, a tutti gli effetti, il connettore fra la fabbrica e il sistema gestionale aziendale: riceve dall\u2019ERP gli ordini di produzione e li traduce in soluzioni ottimizzate per l\u2019utilizzo di operatori, macchinari, isole produttive, linee che permettono di ottenere i risultati attesi.<\/p>\n

\"Nella<\/a>

Nella piramide dei diversi gradi di automazione, il MOM si colloca al livello 3, al di sotto del sistema di gestione aziendale ERP e al di sopra della supervisione e controllo offerti da PLC, SCADA e DCS<\/p><\/div>\n

Quali sono le principali funzioni dell\u2019ABB Ability MOM?<\/h4>\n

A livello operativo, il sistema traduce un ordine di produzione che arriva dall\u2019ERP in pi\u00f9 fasi, dividendo i compiti fra varie linee, macchine, isole di montaggio e collaudo, quando si tratta di produzione discreta. Se invece parliamo di processo continuo, guida gli operatori alle corrette procedure e pilota l\u2019automazione, per convogliare la produzione sulla base di una ricetta o di una sequenza di processi; esempi tipici sono i campi alimentare, chimico, farmaceutico eccetera, arrivando fino alla fase di packaging e al fine linea. Scopo del MOM \u00e8 coordinare e ottimizzare tutti questi passaggi. Lo scambio di dati con l\u2019ERP \u00e8 continuo, con aggiornamenti sistematici personalizzabili. Queste diverse scelte sono possibili grazie all\u2019elevato livello di customizzazione che caratterizza la nostra offerta.<\/p>\n

Dal punto di vista dell\u2019architettura, che cosa contraddistingue il MOM di ABB?<\/h4>\n

Il nostro sistema \u00e8 diviso in moduli, dedicati per esempio alla produzione, alla qualit\u00e0, al personale, agli asset lavorativi, all\u2019Overall Equipement Effectiveness (OEE) e cos\u00ec via. Il vantaggio \u00e8 che questi moduli possono essere integrati singolarmente, in base alle esigenze del cliente, che non \u00e8 costretto ad acquistare funzionalit\u00e0 non necessarie. Ne deriva un sistema molto flessibile e alleggerito, sia a livello computazionale, sia a livello economico. Nel corso degli anni, i moduli sono via via aumentati per garantire una copertura totale delle diverse funzionalit\u00e0.<\/p>\n

Quali sono i pi\u00f9 tangibili vantaggi competitivi della vostra offerta?<\/h4>\n

Modularit\u00e0 e customizzazione spinta sono fra i pi\u00f9 apprezzati: perch\u00e9, anche se gran parte delle funzionalit\u00e0 sono gi\u00e0 integrate e immediatamente disponili, dedichiamo sempre una grande attenzione a studiare una soluzione applicativa su misura per il cliente, le sue esigenze, i suoi impianti. La modularit\u00e0 offre inoltre un grande aiuto nella fase iniziale di definizione della proposta. Vantiamo poi una conoscenza molto approfondita dei pi\u00f9 diffusi ERP commerciali, nelle loro pi\u00f9 disparate versioni, che rende immediata e completa l\u2019integrazione con il nostro sistema.
\nSiamo leader negli SCADA e nei sistemi di automazione DCS e la loro integrazione nel MOM \u00e8 nativa e garantisce la connessione diretta permettendo agli operatori di avere un\u2019unica interfaccia. Un altro aspetto da non trascurare \u00e8 la funzione di reportistica avanzata, anch\u2019essa personalizzabile, che con documenti su supporti stampabili o digitali permette di registrare e archiviare, anche con fotografie e firme degli operatori, qualsiasi aspetto o fase del processo sulla base delle diverse necessit\u00e0, ottemperando anche agli aspetti regolatori.<\/p>\n

\"Il<\/a>

Il MOM \u00e8 il connettore fra la fabbrica e il sistema gestionale aziendale: riceve dall\u2019ERP gli ordini di produzione e li traduce in soluzioni per l\u2019utilizzo di operatori, macchinari, isole produttive, linee che permettono di ottenere i risultati attesi<\/p><\/div>\n

Ci pu\u00f2 descrivere alcune delle caratteristiche pi\u00f9 salienti dei moduli?<\/h4>\n

Possiamo partire da una della funzioni pi\u00f9 importanti, la gestione della qualit\u00e0, che ha contribuito molto alla crescita di questi sistemi. Di particolare rilevanza \u00e8 l\u2019aspetto della tracciabilit\u00e0 legata alla qualit\u00e0, sia per ripercorrere in senso inverso la produzione, in caso di non conformit\u00e0 o di contestazione da parte del cliente, sia \u201cin discesa\u201d, per evidenziare il percorso di ogni singola materia prima fino al prodotto finito. La tracciabilit\u00e0 legata alla qualit\u00e0 \u00e8 una delle spinte pi\u00f9 forti che in questo momento portano alla ribalta i sistemi MOM, sia nell\u2019industria alimentare, sia nell\u2019ambito chimico-farmaceutico, soggetto a regole stringenti.<\/p>\n

Per quanto riguarda i macchinari?<\/h4>\n

Il modulo dedicato agli asset \u00e8 legato anche a quello di manutenzione, per gestire l\u2019assegnazione delle attivit\u00e0 tra i vari macchinari, specialmente negli ambienti complessi dove possono esistere parallelismi che permettono di scegliere su quale linea far passare l\u2019ordine di produzione: su quella pi\u00f9 veloce o magari su quella che ha migliori performance qualitative, quindi in base al tipo di cliente o di prodotto. \u00c8 anche possibile utilizzare pi\u00f9 linee in parallelo per minimizzare i tempi di uscita oppure tenerne ferma una per una nuova esigenza che il sistema pu\u00f2 prevedere.
\nIn tutto ci\u00f2, c\u2019\u00e8 anche il conteggio delle ore di lavoro, tanto degli operatori quanto delle macchine. In questo modo si mettono in risalto le eventuali perdite di tempo risultanti dalla differenza fra le ore di effettivo impiego di una macchina e gli orari di inizio e fine lavoro.
\nAssociando la performance della macchina e delle persone con l\u2019orario di produzione il sistema evidenzia in maniera visiva quali potrebbero essere i punti critici quali un cambio turno, il set-up di una linea piuttosto che l\u2019imprevisto calo di performance di una macchina, che fa scattare un campanello d\u2019allarme sul piano manutentivo.<\/p>\n

Qual \u00e8 il rapporto del MOM con l\u2019OEE?<\/h4>\n

Il modulo dedicato all\u2019Overall Equipement Effectiveness \u00e8 anch\u2019esso molto importante in quanto consente di calcolare automaticamente e in tempo reale l\u2019effettiva performance di un macchinario, di una linea o di un impianto. Il livello di OEE, precisamente definito dalle normative, corrisponde al rapporto matematico fra la disponibilit\u00e0 del macchinario, le performance ottenute e la qualit\u00e0 prodotta. Quindi il sistema rende disponibile attraverso un singolo numero un indice di performance che comprende tutto. Una macchina pu\u00f2 essere velocissima ma spesso ferma per guasti, un\u2019altra veloce e sempre disponibile ma avere bassa qualit\u00e0, basta che un solo fattore scenda per abbassare il risultato finale. Dando visibilit\u00e0 a questo indice, il MOM permette di capire qual \u00e8 il punto da migliorare attraverso l\u2019analisi del contributo delle diverse componenti. Il miglioramento che si ottiene pu\u00f2 essere a livello sia di impianto sia di qualit\u00e0 sia, ancora, di organizzazione della fabbrica e nelle competenze di operatori e manutentori.<\/p>\n

Il sistema opera diversamente in caso di applicazione a un processo discreto o continuo?<\/h4>\n

Il MOM si applica allo stesso modo a entrambi i tipi di processi, e ben lo dimostra il modulo di gestione della materia prima, che \u00e8 al cuore del MOM. L\u2019ERP prende in carico la materia prima e comunica al MOM gli ordini di entrata, tenendone traccia sia che si tratti di liquidi, solidi o componenti discreti. Qualunque sia la tipologia c\u2019\u00e8 la tracciabilit\u00e0, quindi un calcolo del consumo effettivo legato alla determinata produzione, le cui necessit\u00e0 sono note in anticipo. Il sistema calcoler\u00e0 esattamente il consumo e ne terr\u00e0 traccia, fornendo l\u2019informazione sulla disponibilit\u00e0 delle materie prime sia a livello visivo, sia a livello di programmazione di produzione. A quel punto, produzioni successive che possono aver bisogno di quelle stesse materie, magari gi\u00e0 chiamate dall\u2019ERP, potrebbero essere bloccate dal sistema con un warning che avvisa operatori e manager che c\u2019\u00e8 una carenza di materia prima.
\nConcettualmente, non ci sono differenze fra processo discreto e continuo perch\u00e9 la lista di componenti \u00e8 l\u2019equivalente di una ricetta. Cambia l\u2019integrazione del sistema a livello operativo: in alcuni processi \u00e8 il prodotto che si sposta da stazione e stazione, in altri \u00e8 l\u2019operatore che segue il processo spostando via via la sua attenzione sulle diverse fasi. Non a caso noi di ABB siamo partiti a sviluppare il sistema partendo dal manifatturiero metalmeccanico per arrivare a coprire le applicazioni dell\u2019alimentare, del chimico, del farmaceutico, del cementizio e anche del printing.<\/p>\n

\"\"<\/a>Quanto il sistema ABB \u00e8 \u201cuser friendly\u201d?<\/h4>\n

Il suo utilizzo \u00e8 molto semplice. Nel cuore del sistema c\u2019\u00e8 un database non proprietario ma commerciale, Microsoft SQL, e i diversi moduli sono in modalit\u00e0 di programmazione visuale Microsoft .NET C#. In questo modo il cliente pu\u00f2 customizzare il sistema non con una programmazione pura ma con una semplice gestione a oggetti del proprio processo, generando un workflow di produzione visuale. Facciamo un semplice esempio: in un processo produttivo definito in cui ci sono ingresso materia prima, passaggio in alcune macchine, partecipazione di uno o pi\u00f9 operatori, \u00e8 possibile aggiungere un controllo di qualit\u00e0. Il manager non deve fare altro che aprire la schermata di gestione della produzione, trascinare il blocco di controllo qualit\u00e0, realizzato in base ai criteri stabiliti dall\u2019azienda cliente in fase di configurazione, aggiungerlo e collegarlo. Questa opzione di collegamento \u00e8 una dimostrazione dell\u2019estrema flessibilit\u00e0 di ABB Abilty MOM: il controllo qualit\u00e0 si pu\u00f2 anche fare soltanto su certi prodotti, o solo per certi clienti. Con una semplice modifica nel workflow, si aggiunge la scelta che scatena il controllo di qualit\u00e0 o meno, senza che sia necessario l\u2019intervento di ABB o di un integratore a modificare il codice. La programmazione a oggetti, che offre all\u2019operatore la massima flessibilit\u00e0, \u00e8 un nostro vero punto di forza.<\/p>\n

Parliamo di mercato: quanto sono diffusi e richiesti questi sistemi oggi?<\/h4>\n

Andare verso un sistema di automazione integrato della produzione \u00e8 una spinta che moltissime aziende oggi avvertono. Nella nostra esperienza abbiamo notato che ci sono linee di demarcazione abbastanza nette, in termini di volumi di fatturato, fra le realt\u00e0 aziendali che considerano vantaggioso o meno dotarsi di un sistema MOM. Alcune in effetti lo vorrebbero, ma per la loro realt\u00e0 produttiva pu\u00f2 essere sufficiente una semplice tracciabilit\u00e0 dei prodotti, che magari sono fatti manualmente, oppure la gestione coordinata degli operatori o ancora della manutenzione. Tutte le aziende, naturalmente, trarrebbero significativi vantaggi da un approccio pi\u00f9 completo e integrato ma sono frenate, pi\u00f9 che dai costi, dalla necessit\u00e0 di una revisione dei processi che spesso aziende sotto un certa dimensione non prendono in considerazione, soprattutto in tempi di crisi. Dei tanti moduli, alcuni soltanto sono appetibili per le realt\u00e0 medio piccole. Per contro, le aziende di una certa dimensione, se non ci sono gi\u00e0 arrivate, ci stanno sicura-mente pensando. E oggi in Italia, grazie agli incentivi del superammortamento, la spinta \u00e8 ancora pi\u00f9 forte.<\/p>\n

Le problematiche sono molto diverse fra impianti nuovi e esistenti?<\/h4>\n

Sicuramente installare il sistema su un impianto nuovo o in occasione di un importante progetto di revamping di una fabbrica \u00e8 pi\u00f9 semplice. In altri casi, invece, per studiare l\u2019applicazione e la sua customizzazione occorre portare al tavolo di discussione figure molto diverse: senior management, responsabili di produzione, IT, qualit\u00e0, gestione manutenzione, ufficio acquisti. In molte aziende la collaborazione allargata non c\u2019\u00e8 ancora e spesso queste figure non hanno mai davvero avuto l\u2019opportunit\u00e0 di affrontare, tutte insieme, le problematiche dell\u2019impianto. ABB, con il team dedicato al MOM, pu\u00f2 fornire la consulenza necessaria per cogliere anche l\u2019opportunit\u00e0 di migliorare i processi aziendali.<\/p>\n

Adattamento a cura di Alessandro Bignami<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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