{"id":10127,"date":"2023-11-23T09:00:50","date_gmt":"2023-11-23T08:00:50","guid":{"rendered":"https:\/\/interprogettied.com\/laplastica\/?p=10127"},"modified":"2023-11-22T10:11:44","modified_gmt":"2023-11-22T09:11:44","slug":"la-soluzione-smart-per-una-tracciabilita-automatizzata-delle-materie-plastiche","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interprogettied.com\/laplastica\/2023\/11\/23\/la-soluzione-smart-per-una-tracciabilita-automatizzata-delle-materie-plastiche\/","title":{"rendered":"La soluzione smart per una tracciabilit\u00e0 automatizzata delle materie plastiche"},"content":{"rendered":"

\"RFID\"<\/p>\n

 <\/p>\n

Per superare la gestione manuale del magazzino, azzerare gli errori umani e gli sprechi negli stock LA.M. Plast ha scelto la tecnologia RFID, in grado di gestire il flusso dei dati\u00a0e rilevare la posizione dei materiali.<\/em><\/h3>\n

\u00a0<\/em><\/p>\n

Collocata nel cuore della Brianza in un\u2019area di circa 60.000 m2, LA.M. Plast<\/strong><\/a> produce dal 1977 composti di plastica e di gomma: grazie a continue migliorie nella sicurezza, nei macchinari e nell\u2019efficienza energetica, l\u2019azienda produce ogni anno fino a 80 mila tonnellate di compound, miscele di diverse sostanze e minerali, tra cui polipropilene, EVA, idrossido di alluminio, talco, carbonato di calcio e fibra di vetro, applicate soprattutto nei settori dei cavi, dell\u2019automotive, degli elettrodomestici e degli articoli elettrotecnici.<\/p>\n

Considerando la complessit\u00e0 del processo produttivo, che richiede precisione nella quantit\u00e0 delle diverse sostanze da miscelare per ottenere il prodotto finito adatto all\u2019applicazione a cui \u00e8 destinato, il bisogno primario di LA.M.Plast consiste nel superare la gestione manuale del magazzino per azzerare gli errori umani e gli sprechi negli stock a magazzino sia delle materie prime che dei prodotti finiti.<\/p>\n

In sintesi, l\u2019obiettivo dell\u2019innesto tecnologico \u00e8 un warehouse management pi\u00f9 efficiente: tracciare in modo affidabile e automatico la movimentazione degli item, dalle materie prime, custodite in pacchi di cartone (octabins) o sacchi, ai prodotti plastici finiti; conoscere la posizione dei muletti e dei prodotti negli scaffali.<\/p>\n

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\"RFID\"

Muletto smart LA.M. Plast con antenne RFID<\/p><\/div>\n

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La risposta della tecnologia RFID<\/strong><\/p>\n

La risposta a simili domande \u00e8 fornita da Engidea<\/strong><\/a>, brand nato dall\u2019esperienza pi\u00f9 che ventennale di F.C.S. Solutions srl \u2013 Top Solution Partner di RFID Global<\/strong><\/a>: la soluzione gestisce il flusso dei dati che, partendo dall\u2019ordine d\u2019acquisto del gestionale SAP in mano all\u2019operatore identifica la merce in ingresso tramite il palmare registrando il DDT e associandolo ai tag sui pallet.<\/p>\n

Nella fase successiva entrano in scena i muletti smart, equipaggiati con antenne e reader RFID, capaci di rilevare in modo automatico, rapido e privo di errori la posizione dei materiali all\u2019interno del magazzino. L\u2019identificazione della materia prima viene effettuata leggendo in automatico i tag sui pallet, mentre la posizione viene rilevata da una serie di tag inseriti nel pavimento.<\/p>\n

Nel dettaglio, due sono le tipologie di antenne RFID installate sui muletti: le antenne superiori leggono i tag che identificano la materia prima o il prodotto finito, mentre le antenne montate sotto lo chassis del muletto leggono i tag di posizione. Lo sviluppo di un software custom fa s\u00ec che l\u2019operatore debba solo confermare la posizione in uno qualunque dei depositi o, addirittura, nel secondo stabilimento produttivo.<\/p>\n

Il progetto di Engidea sta coinvolgendo anche la gestione e la movimentazione dei prodotti finiti: il progetto pilota ha infatti registrato risultati eccellenti, quindi una volta concluso, il sistema gestir\u00e0 tutte le logiche di uscita del prodotto finito, inclusa l\u2019eventuale riqualificazione della merce prodotta.<\/p>\n

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\"RFID\"

Particolare dell’ antenna RFID applicata su un muletto LA.M. Plast<\/p><\/div>\n

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I benefici<\/strong><\/p>\n

In un contesto ambientale molto variegato e distribuito su 2 siti produttivi a 15 km l\u2019uno dall\u2019altro, la soluzione RFID ha permesso di velocizzare notevolmente le operazioni di scarico degli automezzi, di posizionamento a magazzino e di successivo trasferimento delle materie prime e dei semilavorati verso le linee produttive, azzerando inoltre gli errori di prelievo.<\/p>\n

Grazie all\u2019integrazione con il sistema gestionale SAP, \u00e8 stato inoltre possibile aggiornare in tempo reale le giacenze di tutti i materiali coinvolti, agevolando cos\u00ec anche le attivit\u00e0 di gestione del livello delle scorte e di pianificazione degli acquisti.<\/p>\n

Le sfide del progetto<\/strong><\/p>\n

La sfida maggiore del progetto in LA.M.Plast \u00e8 stata la creazione di una soluzione low cost capace di identificare la posizione con la massima precisione possibile in un ambiente in cui i vari depositi sono sparsi in superfici disgiunte e, spesso, vicino a linee di produzione che avrebbero potuto creare gravi interferenze con l\u2019utilizzo di altre tecnologie di posizione radio. Il problema \u00e8 stato risolto con l\u2019adozione di tag inseriti nei pavimenti dei capannoni e dei piazzali e con il montaggio di antenne sotto lo chassis dei muletti.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"RFID\"

Particolare dell’ antenna RFID applicata su un muletto LA.M. Plast<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

Dopo i primi test e lo studio di fattibilit\u00e0 nel 2021, la soluzione poggia sulla tecnologia RFID in banda UHF di RFID Global, con la seguente configurazione:<\/p>\n

    \n
  • tag di diverse tipologie, in base all\u2019item da identificare: a forma di chiodo per tracciare i pallet, on-metal sugli scaffali, per rilevare la posizione del materiale, in silicone sul pavimento per conoscere la posizione del muletto in magazzino, tag a \u201cporta-chiave\u201d per identificare i silos e tag \u201ccartacei\u201d per identificare i prodotti finiti;<\/li>\n
  • controller RFID robusti, collegati alle antenne custom trasformano i muletti in veicoli intelligenti;<\/li>\n
  • palmari RFID rugged;<\/li>\n
  • stampanti Toshibatec per stampare le labels dei prodotti finiti.<\/li>\n<\/ul>\n

    L\u2019evoluzione futura del progetto prevede la gestione della parte delle materie prime che arrivano nell\u2019impianto con camion cisterna e vengono stoccati in silos. Il sistema di Engidea gestir\u00e0 mediante la tecnologia RFID il carico dei silos in modo da eliminare il rischio di errori umani.<\/p>\n

    \u201cQuesta esperienza ha evidenziato l\u2019importanza dei servizi e del loro valore: il supporto di FCS \u00e8 stato meticoloso in tutte le fasi del progetto, dall\u2019analisi iniziale, alla scelta dei dispositivi hardware pi\u00f9 idonei, alla personalizzazione dell\u2019interfaccia multi-piattaforma, all\u2019integrazione col gestionale SAP\u201d, ha commentato Daniele Redaelli, assistente di direzione.<\/p>\n

    \u201cAbbiamo trovato in LA.M.PLAST. il nostro cliente ideale: una societ\u00e0 in cui l\u2019innovazione non fa paura e l\u2019ottimizzazione dei processi di logistica e magazzino \u00e8 fortemente voluta dalla direzione\u201d, ha spiegato Marco Ferlini, CEO di Engidea by FCS Solutions. “Un plus importante \u00e8 la competenza tecnica del nostro referente Redaelli, che non solo ha identificato ed evidenziato pi\u00f9 volte processi produttivi specifici dell\u2019azienda, ma \u00e8 anche parte attiva nel processo di analisi delle necessit\u00e0 aziendale. I risultati ottenuti sinora ci forniscono una rate di tracciabilit\u00e0 prossimo al 100%\u201d.<\/p>\n

     <\/p>\n

    \"RFID\"

    Il magazzino interno di LA.M. Plast<\/p><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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