{"id":10012,"date":"2023-10-30T09:00:19","date_gmt":"2023-10-30T08:00:19","guid":{"rendered":"https:\/\/interprogettied.com\/laplastica\/?p=10012"},"modified":"2023-10-27T10:20:31","modified_gmt":"2023-10-27T08:20:31","slug":"dal-politecnico-di-milano-unidea-per-creare-elementi-in-3d-grazie-allestrusore-leister","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interprogettied.com\/laplastica\/2023\/10\/30\/dal-politecnico-di-milano-unidea-per-creare-elementi-in-3d-grazie-allestrusore-leister\/","title":{"rendered":"Dal Politecnico di Milano un’idea per creare elementi in 3D grazie all’estrusore Leister"},"content":{"rendered":"

\"Leister\"<\/p>\n

 <\/p>\n

La sinergia con Leister<\/strong><\/a>, multinazionale svizzera che progetta e realizza sistemi per la saldatura e la lavorazione della plastica, \u00e8 nata da un’idea maturata nell’ambito del progetto “Cultura Meccanica” del Dipartimento di Meccanica del Politecnico di Milano con l\u2019obiettivo di sviluppare conoscenze e competenze per creare e riprodurre elementi architettonici in dimensioni ragguardevoli. Questi elementi dovevano essere prodotti con un processo di stampa 3D utilizzando l’estrusore Leister WELDPLAST 600-i.<\/p>\n

La parte scientifica del progetto \u00e8 stata gestita da Francesco Braghin, Dipartimento di Meccanica, e coordinata da Pierpaolo Ruttico del Dipartimento ABC (Architettura, Ingegneria delel Costruzioni e Ambiente Costruito). Il cantiere ha trovato spazio nel laboratorio INDEXLAB del Centro Territoriale di Lecco sotto la direzione operativa dell’ingegner Carlo Beltracchi con il supporto dell’ingegner Gabriele Viscardi e del progettista computazionale Khalid Alabdula.<\/p>\n

Il fulcro della ricerca \u00e8 stato lo sviluppo di tecniche per integrare il modulo estrusore Leister WELDPLAST 600-i in un robot Fanuc antropomorfo. Questo perch\u00e9 l’estrusore, collegato al braccio del robot, doveva produrre elementi in plastica di dimensioni eccezionali tramite la stampa 3D. Questi elementi sono stati progettati come blocchi indipendenti e facili da assemblare di un sistema architettonico modulare.<\/p>\n

Il polipropilene rinforzato con fibre di vetro \u00e8 completamente riciclabile ed \u00e8 stato sviluppato e fornito dall’azienda olandese LyondellBasell. Con l’integrazione dell’estrusore nel robot, i vari componenti sono stati posizionati con cura e perfettamente abbinati. Il computer di controllo, l’alimentazione e i collegamenti del WELDPLAST sono stati installati direttamente sul “polso” del robot per creare un sistema plug-and-play compatto, funzionale e facile da usare. Questa disposizione consente la massima flessibilit\u00e0 del robot su diversi assi. Inoltre, riduce notevolmente il rischio di aggrovigliamento dei cavi e di possibili interferenze dovute alla distanza tra i componenti.<\/p>\n

Il sistema \u00e8 gestito da un controllore logico programmabile (PLC). Questo assicura un monitoraggio preciso del processo di estrusione e si attiva quando viene raggiunta la temperatura critica per l’estrusione del materiale selezionato. La WELDPLAST 600-i ha dimostrato il suo valore con la sua velocit\u00e0 di stampa di 50-75 mm al secondo, consentendo l’estrusione fino a 3 kg di materiale all’ora. Il materiale di estrusione \u00e8 stato introdotto nell’estrusore in bobine da 2,5 kg di 4 mm di diametro.<\/p>\n

Uno dei risultati pi\u00f9 sorprendenti di questo progetto \u00e8 stata la creazione di elementi dalle forme libere, sia fluide che spezzate. La capacit\u00e0 di creare strutture con sporgenze rilevanti \u00e8 un progresso significativo ottenuto grazie a una specifica strategia di taglio, sviluppata dall’ingegnere Carlo Beltracchi e dal progettista computazionale Khalid Alabdula, che ha permesso di superare i limiti tradizionali della stampa 3D, aumentando la gamma di forme possibili e spostando i confini dell’innovazione nella produzione additiva.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"Leister\"<\/p>\n

 <\/p>\n

“Virt\u00f9 Principesche”, opera di Luigi Vanvitelli (architetto italiano, nato il 12 maggio 1700 a Napoli e morto il 1\u00b0 marzo 1773 a Caserta) \u00e8 stata realizzata con un innovativo processo di stampa 3D. A tal fine, il Dipartimento di Meccanica del Politecnico di Milano ha collaborato con lo studio d’arte Cracking Art di Milano.<\/p>\n

Il braccio robotico antropomorfo Fanuc con sei articolazioni meccaniche ha utilizzato l\u2019estrusore WELDPLAST 600-i per depositare un materiale polimerico strato per strato. \u00c8 stato utilizzato un algoritmo che ha convertito i modelli 3D in comandi di movimento. Questo processo di produzione additiva \u00e8 ripetibile, ma ogni pezzo \u00e8 unico e combina arte e tecnologia avanzata.<\/p>\n

Presso il laboratorio INDEXLAB del Politecnico di Milano, il progettista computazionale Khalid Alabdula si occupa di “architettura discreta”: la sua ricerca si concentra su componenti che vengono stampati in 3D per configurare strutture architettoniche. Questo approccio innovativo utilizza polipropilene rinforzato con fibre di vetro e offre nuove possibilit\u00e0 nel campo della progettazione architettonica.<\/p>\n

Secondo Carlo Beltracchi, il lavoro di Alabdula potrebbe dare un contributo importante per collegare il mondo digitale alla vita reale attraverso il concetto di metaverso. Sta esplorando l’uso di architetture discrete stampate in 3D, caratterizzate da modularit\u00e0 e flessibilit\u00e0. Ci\u00f2 consente di creare un modello adattabile che apre infinite possibilit\u00e0 per un’architettura in cui la robotica funge da collegamento tra il mondo digitale e quello reale.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

  La sinergia con Leister, multinazionale svizzera che progetta e realizza sistemi per la saldatura e la lavorazione della plastica, \u00e8 nata da un’idea maturata nell’ambito del progetto “Cultura Meccanica” del Dipartimento di Meccanica del Politecnico di Milano con l\u2019obiettivo di sviluppare conoscenze e competenze […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":10014,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[313,469],"tags":[],"class_list":["post-10012","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articoli-attualita","category-attualita-per-la-plastica-oggi-e-domani"],"yoast_head":"\nDal Politecnico di Milano un'idea per creare elementi in 3D grazie all'estrusore Leister - La Plastica Oggi e Domani<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"La sinergia con Leister, multinazionale svizzera che progetta e realizza sistemi per la saldatura e la lavorazione della plastica, \u00e8 nata da un'idea maturata nell'ambito del progetto "Cultura Meccanica" del Dipartimento di Meccanica del Politecnico di Milano\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/interprogettied.com\/laplastica\/2023\/10\/30\/dal-politecnico-di-milano-unidea-per-creare-elementi-in-3d-grazie-allestrusore-leister\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Dal Politecnico di Milano un'idea per creare elementi in 3D grazie all'estrusore Leister - 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